Назначение и конструктивное использование сталеразливочных ковшей

Стопорные устройства бывают двух типов: вертикальные стопоры (или просто стопоры). Данное устройство включает вертикальный стопор, проходящий внутри ковша через массу металла

Назначение и конструктивное использование сталеразливочных ковшей

Информация

Разное

Другие материалы по предмету

Разное

Сдать работу со 100% гаранией

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Назначение и конструктивное использование сталеразливочных ковшей

 

План

 

Введение

.Сталеразливочные ковши и их эксплуатация

.Футеровка ковшей

. Оборудование для выпуска стали из ковша

Заключение

Литература

 

Введение

 

Современный период развития металлургической технологии характеризуется постепенным выносом операций, обеспечивающих получение металла высокого качества, непосредственно из плавильного агрегата во вспомогательный агрегат или в специально оборудованный ковш. Роль самих плавильных агрегатов все больше сводится к получению жидкого полупродукта определенного состава и температуры

Сталь из мартеновской печи или электропечи выпускают по желобу в сталеразливочный ковш, а затем разливают по изложницам сверху или сифоном в зависимости от принятого метода и условий разливки.

От качества и своевременной подготовки к плавке оборудования в значительной степени зависит и качество слитка.

Подготовку выпускного желоба и сталеразливочного ковша, сборку разливочной канавы следует выполнять тщательно, а само оборудование должно находиться в исправном состоянии. Только при этих условиях возможны безаварийная разливка стали и получение от плавки высокого выхода годного.

Сталеразливочные ковши служат для приема стали из сталеплавильного агрегата, транспортирования и последующего ее литья в изложницы или на МНЛЗ.

 

1. Сталеразливочные ковши и их эксплуатация

 

Сталеразливочный ковш выполняет следующие функции:

1) служит емкостью для транспортировки металла от сталеплавильного агрегата до места разливки;

2) является устройством, с помощью которого сталь распределяется по изложницам или по кристаллизаторам установки непрерывной разливки;

3) выполняет роль агрегата, в котором осуществляется ряд металлургических процессов (раскисление, легирование, обработка вакуумом, продувка инертным газом, обработка жидкими синтетическими шлаками или твердыми шлаковыми смесями и т. п.);

4) служит емкостью, в которой металл выдерживается при требуемой температуре в течение всего времени разливки плавки.

Соответственно к ковшу предъявляются следующие требования:

  1. ковш (без металла) должен быть возможно более легким и компактным;
  2. ковш должен быть снабжен простыми и надежными устройствами, обеспечивающими выдачу металла необходимыми порциями и с необходимой интенсивностью;
  3. ковш должен иметь футеровку, обеспечивающую возможно более длительную его кампанию от ремонта до ремонта;

4)конструкция и футеровка ковша должны обеспечивать минимальные потери тепла (минимальное- охлаждение металла) в течение периода разливки.

Кожух ковша - сварной, форма ковша - усеченный конус со сферическим днищем. Отношение диаметра к высоте - близко к единице. Обычно сечение ковшей круглое, в некоторых случаях - слегка овальное (для того, чтобы при неизменном размере траверсы разливочного крана использовать ковши большей емкости). Объем ковша рассчитывается исходя из объема всей массы металла плюс определенный (5-10%) слой шлака. [1, с.381]

Сменное оборудование для разливки стали состоит из сталеразливочных ковшей и разного типа изложниц с поддонами. В зависимости от способа разливки и марки стали используется различное вспомогательное оборудование. В цехах с машинами непрерывного литья заготовок значительно сокращается количество оборудования и высвобождаются производственные площади.

Сталеразливочный ковш представляет собой открытую футерованную емкость, позволяющую в течение небольшого промежутка времени сохранять жидким металл и разливать его в слитки. С учетом способа разливки слитки могут отливаться в изложницы непосредственно из ковша или с помощью дополнительного оборудования и приспособлений (промежуточных ковшей, воронок, центровых изложниц и т. п.).

Сталеразливочные ковши, применяемые на отечественных заводах, стандартизированы по массе принимаемого жидкого металла (ГОСТ 7358-55). С учетом их емкости под плавку подается один, два или даже три ковша. Определенные трудности возникают при использовании двух ковшей разной емкости, подаваемых на одну плавку. Поэтому на современных заводах эксплуатируются ковши одной емкости.

Металлическая конструкция ковшей выполняется из толстолистовой стали и в зависимости от способа изготовления (сварной или клепаный) будет различаться по массе.

Ковши сверху могут выполняться с одним или двумя носками, по которым отводится избыток шлака в шлаковые чаши или коробки. В конверторных и эдектросталеплавильных цехах, а также в мартеновских, имеющих качающиеся мартеновские печи, надобность оборудовать ковши носками отпадает, так как нужное количество шлака и даже часть металла можно задержать в сталеплавильном агрегате.

Днище кожуха ковша выполняется с одним или двумя отверстиями, предназначенными для выхода торцовой части сталеразливочных стаканов. К боковой поверхности кожуха крепится стопорный механизм; если разливка производится через два стакана, число стопоров и их механизмов соответственно удваивается.

В зависимости от емкости сталеразливочные ковши принято делить на группы (табл.1).

 

Таблица 1

Примерные размеры сталеразливочных ковшей

 

2. Футеровка ковшей

сталеразливочный ковш

В качестве огнеупорной футеровки используют стандартный шамотный кирпич (ГОСТ 5341-69). Общая толщина футеровки ковша слагается из двух рядов кирпича - арматурного и рабочего. Швы между ними не должны совпадать во избежание прорывов металла. Также не допускается совпадение вертикальных швов рабочего ряда. К ковшевому кирпичу предъявляются требования сохранения постоянства объема при его нагревании или допускается небольшое изменение размеров, обеспечивающих достаточную плотность всей кладки.

Внутренний арматурный ряд футеруют нормальным кирпичом, укладываемым на плашку с использованием огнеупорной массы, состоящей из огнеупорной глины и шамотного порошка, замешанных на воде. Футеровку днищ выполняют из стандартного ковшевого кирпича.

На стойкость футеровки ковшей влияют их размеры (высота, диаметр, конусность); условия горячей обработки (длительность оборота, способ охлаждения, число ремонтов днища); сортамент стали; условия выпуска жидкой стали; количество и состав шлака в ковше присадки на шлак извести или шамота для охлаждения шлака и снижения его активности; дополнительные рафинировочные операции в ковшах; условия разливки (сверху, сифонным способом, на УНРС); скорость разливки - низкая скорость приводит к высокому износу футеровки; продолжительность слива шлака после окончания разливки.

Износу огнеупорной кладки одновременно способствуют механические, физические, химические факторы, имеющие сложный характер. С увеличением длительности разливки действие этих факторов усиливается (химическая эрозия, термические напряжения особенно в нижней части ковша). [3, с.51]

Для кладки рабочего наружного ряда используют специальный по форме и размерам ковшевой лекальный кирпич, обеспечивающий наименьшую толщину швов (допускается толщина шва не более 2 мм). Кладка рабочей футеровки стен ковша делается ступенчатой, по мере опускания вниз она утолщается. В зависимости от высоты и емкости ковша рабочую футеровку стен разделяют по высоте на две или три зоны, толщина которых получается из условий полного использования кирпича, укладываемого на ребро к арматурному ряду. Стенка ковша со стороны, противоположной желобу печи или летки конвертора, выкладывается толще за счет применения более широкого кирпича.

Иногда кирпичи рабочего ряда стен ковша укладывают по спирали так называемым винтовым способом.

На отечественных и зарубежных заводах ведутся работы по применению набивной футеровки ковша.

Все шире применяются торкретирующие массы для удлинения срока эксплуатации ковша и снижения удельного расхода огнеупоров. В Японии, например, практикуется способ восстановления изношенной футеровки ковша набивкой обожженных огнеупорных масс без связки в промежуток между железным шаблоном и огнеупорной кладкой. При заполнении ковша сталью шаблон расплавляется и связывает огнеупорную массу.

Наша промышленность выпускает стандартные ковши емкостью от 50 до 480 т. Масса порожнего футерованного ковша емкостью 300т 72,5 т, масса порожнего 480-т ковша 136,3 т. Разливочный ковш переносится и удерживается во время разливки разливочным краном. Применяются разливочные краны различной грузоподъемности, т: 260-75/15; 350-75/15; 450-100/20; 630-90/16. Первое число означает грузоподъемность главной
тележки, второе и третье числа - грузоподъемности большого и малого подъемов вспомогательной тележки. Разливочный кран большой грузоподъемности - сложное и дорогостоящее сооружение. Обычно емкость сталеплавильного агрегата на действующих заводах ограничивается именно грузоподъемностью разливочного крана.

Ковши футеруются или шамотом, иди магнезито-доломитовыми или высокоглиноземистыми огнеупорными материалами. Футеровка ковша делается или из кирпичей, или монолитной. Для изготовления монолитной футеровки требуется соответствующее оборудование, однако при этом заметно снижаются трудовые затраты. [4, с.65]

Стойкость футеровки ковшей, изготовленных из обычных шамотовых кирпичей, 10-15 плавок (наливов). Футеровка изнашивается неравномерно, наибольший износ наблюдается в том месте, куда падает струя металла (так называемая «боевая стенка» Ковша), и в районе шлакового пояса, В тех случаях, когда металл в ковше подвергается различным методам обработки, включая методы,

Похожие работы

1 2 3 > >>