Металлорежушие станки

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

Скачать Бесплатно!
Для того чтобы скачать эту работу.
1. Подтвердите что Вы не робот:
2. И нажмите на эту кнопку.
закрыть



тный наименьший диаметр:

 

dmin = ( 0,1 … 0,17) х dmax = ( 0,1 … 0,17) х 190 = 19 …32,3 мм;

Принимаем dmin = 30 мм.

Глубина резания

Принимаем t = 3 мм

Максимальная подача

 

 

Скорость резания

 

 

Скорость резания при обработке наименьшим диаметром фрезы

 

 

Максимальная частота вращения

 

=4478

 

Проанализировав аналогичные станки принимаем

 

 

Минимальная частота вращения :

 

 

Принимаем :

 

3.2 Определение ряда частот вращения

 

Определение числа ступеней частот вращения шпинделя:

 

 

Принимаем z=24

 

Z=22х31х23х24=24

 

Принимаем ряд частот вращения шпинделя:

 

n1 = 25; n2 =31,5; n3 =31,5; n4 = 50; n5 =63; n6 = 80; n7 = 100; n8 = 125; n9 = 160; n10 = 200; n11 = 250; n12 = 315; n13 = 400; n14 = 500; n15 = 630; n16 = 800; n17 = 1000; n18 = 1250; n19 = 1600; n20 = 2000; n21 = 2500; n22 = 3150; n23 = 4000; n24 = 5000; 3.3 Выбор электродвигателя

 

По ГОСТу 13859-68 выбираем двухскоростной электродвигатель АИС100LB-4/2 (мощность P = 3 кВт частота вращения n1 = 1430 об/мин,

n2 = 2850 об/мин).

 

 

4. Разработка кинематической схемы станка

 

.1 Построение структурной сетки

 

Структурная формула станка:

 

Z=22х31х23х24=24

 

Р1=2 Р2=3 Р3=2 Р4=2

Х1=3 Х2=1 Х3=6 Х4=12

 

4.2 Построение диаграммы частот вращения

 

По структурной сетке построим диаграмму частот вращения, по которой можно определить фактические частоты вращения и передаточные отношения передач в группах.

 

Диаграмма частот вращения

 

Рис.3 Диаграмма частот вращения привода главного движения

 

 

5. Определение параметров передач

 

.1 Определение передаточных отношений

 

Передаточное отношение ременной передачи:

 

 

Передаточное отношение ременной передачи переборного устройства:

 

 

Частные передаточные отношения зубчатых передач:

Группа I

 

 

Группа II

 

 

 

Группа перебора

 

 

5.2 Определение чисел зубьев и диаметров шкивов

 

Определяем методом наименьшего кратного

Группа I

 

 

Минимальный предел чисел зубьев:

 

Z=1820 (все зубья умножаем на 3)

z1=30

z2=24

z3=27

z4=27

z5=24

z6=30

 

Группа II

 

Группа перебора

 

А6 + b6 =1 +4 =5

А7 + b7 =1 +4 =5

SZ =5

 

Минимальный предел чисел зубьев:

 

Z=1820 (все зубья умножаем на 20)

z1=20

z2=80

z3=20

z4=80

 

 

6. Определяем диаметры шкивов ременной передачи

 

Для принятого в соответствии с ГОСТ 1284.3 - 80 диаметра меньшего шкива (d1 = 50 мм.) клиноремённой передачи (x = 0,02) диаметр d2 ,большего шкива:

 

;

 

Для переборного устройства примем принятого в соответствии с ГОСТ 1284.3 - 80 диаметра меньшего и большего шкивов d1,2 = 112 мм, без учета проскальзывания i=1

 

7. Проверочный расчет фактических частот вращения

 

Фактические частоты вращения шпинделя

 

 

 

Погрешности:

 

 

Допустимое значение погрешности:

 

[Dn] = 10 (j - 1) = 10 (1,25 - 1) = 2,5 %;

 

Все условия Dni < [Dn] выполняются - число зубьев колёс, и диаметры шкивов подобраны - верно.

 

8. Определение мощности на валах

 

КПД элементов КC:

hз.з. = 0,98 - КПД зубчатого зацепления;

hп.к. = 0,995 - КПД подшипников качения;

hр.п. = 0,98 - КПД ремённой передачи;

Определяем мощности на валах:

 

РЭд =3 кВт;

= РЭд hр.п hп.к.2 = 3 0,980,995 2 =2,91 кВт;

= hз.з.hп.к.2 = 2,91 0,99 0,995 2 = 2,85 кВт;

= hз.з.hп.к.2 = 2,85 0,99 0,995 2 = 2,79 кВт;

= Р3 hр.п hп.к.2 = 2,79 0,980,995 2 =2,71 кВт;

= hз.з.hп.к.2 = 2,71 0,99 0,995 2 = 2,66 кВт;

 

 

9. Определение крутящего момента на валах

 

, (Нм);

 

где np.i - частота вращения i-го вала.

np. для выходного вала от всего диапазона регулирования для сверлильных станков:

Определяем крутящие моменты на валах:

 

 

 

10. Предварительный расчёт валов

 

Приближённо определим диаметры валов по условию прочности для среднеуглеродистой стали (σв = 5 8 МПа) для напряжения τкр = 500285 кПа:

 

;

 

Ограничение по жёсткости (для допускаемого угла закручивания [j] ≈ (4,4 8,8) 10-3 рад (~0,25 0,5) 0 на 1 мм длины вала):

 

 

Так как диапазоны минимально допустимых по условию жёсткости диаметров валов меньше чем по условию прочности, принимаем за ориентировочный наименьший допускаемый - диаметр по условию прочности. Округляем до стандартного значения по ГОСТ 12081 - 72 в сторону увеличения. Имеем: d1 = 25 мм; d2 = 30 мм; d3 = 35 мм.

11. Расчет зубчатых колёс

 

.1 Расчёт межосевого расстояния

 

Расчёт производим по следующей формуле:

 

, (мм);

 

где:

Ка - вспомогательный коэф

s