Азнакаевская УКПН

компо-ПриходрасходСостав верхнего состав нижнего нентыпаровая фазажидкая фазапродуктапродукт кг/чмол. Долимасс. доликг/чмол. долимасс. доликг/чмол. долимасс доликг/чмасс долимол. доликг/чмас.

Азнакаевская УКПН

Реферат

Экономика

Другие рефераты по предмету

Экономика

Сдать работу со 100% гаранией

 

 

 

 

 

стр.

Введение

  1. Аналитический обзор

1.1 История развития предприятия

1.2 Азнакаевская УКПН

1.3 Применение деэмульгаторов для подготовки нефти на промыслах

1.4 Борьба с потерями углеводородов

  1. Обоснование выбранного способа производства
  2. Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных реагентов

3.1 Требования к готовой продукции

3.2 Характеристика ШФЛУ, получаемой на блоке стабилизации

3.3 Физико химические свойства попутно добываемых вод

3.4 Физико химические свойства попутно добываемого и топливного нефтяного газа

  1. Характеристика готовой нефти
  2. Описание технологической схемы
  3. Технико технологические расчеты
  4. Механический расчет колонны К 1
  5. Аналитический контроль производства
  6. Контрольно измерительные приборы и автоматика

8.1 Цель и назначение автоматики

  1. Описание технологической схемы блока автоматизации
  2. Обоснование выбора приборов контроля и регулирования
  3. Охрана труда и пожарная профилактика
  4. Экономическое обоснование проекта

Заключение

Приложение А . Библиография

Приложение Б . Данные расчета на ЭВМ

Приложение В . Спецификация к чертежам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Нефтяная промышленность является одной из ведущих отраслей народного хозяйства.

Современное НГДУ(Нефте Газо Добывающее Управление) располагает большим разнообразным хозяйством: многочисленные сооружения основного производственного назначения, обеспечивающее добычу, сбор и подготовку нефти к транспортированию, подготовку к закачке в пластовых, сточных и пресных вод, а так же вспомогательные сооружения и службы: энергохозяйство, связь, механические мастерские, транспорт и т.д.

Сложный комплекс сооружений и служб должен соответствовать современному уровню развития техники, технологии сбора и подготовки нефти, газа и воды к транспортированию их потребителю и обеспечивать бесперебойную работу НГДУ для выполнения суточных масляных масляных и газовых планов добычи нефти и газа.

Характерной чертой технического прогресса в нефтедобывающей промышленности при промысловом обустройстве в настоящее время является использование блочно-комплексного автоматизированного оборудования изготовляемого индустриальным способом.

Среди многих эффективных процессов и аппаратов, разработанных и внедренных за эти годы на промыслах, заслуживают упоминания:

  • внутритрубная деэмульсация нефтяных эмульсий, позволившая значительно сократить расходы на подготовку кондиционной нефти и высвободить оборудование, использовавшееся с низким к.п.д.;
  • применение герметизированных высоконапорных систем сбора нефти, газа и воды, существенно снизивших потери легких фракций нефти и значительно улучшивших все технологические показатели работы этих систем;
  • использование блочного автоматизированного оборудования заводского изготовления, позволившего в несколько раз ускорить ввод в эксплуатацию вновь открытых нефтяных месторождений и добиться существенного снижения расходов на промысловое оборудование и обустройство;
  • рациональные схемы монтажа сепарационных установок и расчеты их на пропускную способность по нефти и газу;
  • гидравлические расчеты трубопроводов, транспортирующих газонефтяные смеси, с учетом рельефа местности и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

 

1.1 История развития предприятия

 

Проблема повышения качества реализуемой нефти встала буквально с первых дней деятельности управления. Из-за несбалансированности объемов с необходимыми капвложениями отставало строительство объектов утилизации попутного нефтяного газа (сжигалась в факелах), объектов промысловой подготовки нефти и т.д.

В развитии системы подготовки нефти НГДУ(Нефте Газо Добывающего Управления)«Азнакаевскнефть» можно выделить три этапа.

 

1 этап: 1957-1963 гг.

 

характерные черты этого этапа: фонтанная добыча нефти, быстрый ее рост, открытая система сбора и транспорта нефти с большими потерями легких фракций углеводородов (4-5%), отсутствие мощностей по комплексной подготовки нефти и сточной воды и др.

добыча нефти за эти годы на Азнакаевской площади возросла с 650 до 4700 тыс. тонн. Подготовка нефти велась на 2-х ТХУ (термохимические установки), маломощных и несовершенных по технологии. Специализированного цеха не было и подготовкой нефти занимался коллектив нефти - промысла №1.

Нефть поставлялась на отечественные заводы и разрешалась сдавать её с обводненностью до 2-х %, при превышении нефтяники платили штрафы и весьма значительные. В июле 1963 г. ввели в эксплуатацию установку по комплексной подготовки нефти УКПН 1.(Установка Комлексной Подготовки Нефти)

 

2 этап: 1964-1972 гг.

 

это был, пожалуй, самый напряженный период для коллектива ЦКППН. На промыслах завершили перевод самотечных скважин на герметизированную систему сбора и транспорта нефти, в результате значительно сократились потери легких фракций.

Рационализаторы ЦКППН разработали и внедрили технологию по предварительному обезвоживанию сырой нефти в резервуарах, что позволило значительно увеличить полезную мощность УКПН-1.

В этот период по нефтепроводу «Дружба» началась поставка на экспорт нефти в соцстраны. Требования к качеству нефти были очень жесткими: содержание воды не более 0,5%, солей до100 мг/л (1 группа по качеству).

Повышение качества нефти до экспортной кондиции считалось в то время важнейшей народнохозяйственной задачей нефтяников.

В 1964 г. УКПН 1 введена на проектную мощность 3,8 млн. т. в год режиме обезвоживания и обессоливания.

В 1966 г. освоили блок стабилизации и выработали первые 42 тыс. т. ШФЛУ, ценнейшего сырья для производства синтетического каучука и других продуктов нефтехимии. Началось частичное использование дренажных вод для ППД. Из-за несовершенной системы очисти дренажных вод, большая их часть закачивалась в поглощающие скважины, что привело к засолению родников и другим отрицательным экологическим последствиям. За этот период добыто более 58 млн. т. нефти.

Существующие мощности УКПН 1 и ТХУ не могли обеспечить подготовку всего объема добываемой нефти до экспортной кондиции 40% было реализовано с обводненностью до 2%.

За указанный период (1964 1972 гг.) было подготовлено нефти за экспорт 35 млн. т., выработано ШФЛУ 627 тыс. т. В 1972 г вводится в эксплуатацию УКПН 2 производительностью 3,5 млн. т. Потребовалось 16 лет, чтобы обеспечить мощностями комплексной подготовки весь объем добываемой нефти.

 

3 этап: 1973-1995 гг.

 

Вся добытая нефть проходит комплексную обработку.

Подготовлено на экспорт 105,4 млн. т., выработано 2,9 млн. т. ШФЛУ.

В 1975 г. введены в эксплуатацию очистные сооружения закрытого типа. Вся сточная вода с этого времени используется для закачки в продуктивный пласт.

В связи с падением добычи нефти образовалась излишняя мощность. За 1973-1983 гг. на установках подготовили 18 млн. т. джалильской нефти.

При освоении УКПН 1и УКПН 2 ЦКППН столкнулся с большими трудностями.

Понадобилось годы напряженной инженерной работы, чтобы устранить недостатки и причины различных аварий.

На установке подготовки нефти проектом приняты две системы водоснабжения:

  1. система питьевого водоснабжения
  2. система производственно-противопожарного водоснабжения.

Сточные воды установки подготовки нефти образуются при обезвоживании и обессоливании нефти.

Кроме того, имеют место ливневые стоки с бетонных технологических площадок и обвалования резервуаров и хозяйственно-фекальные стоки. Очищенная и дегазированная сточная вода утилизируется путем закачки её в продуктивные горизонты в системе поддержания пластового давления. Газоснабжение объектов установки подготовки нефти предусмотрено от газовых сетей среднего давления Р = 3 кгс/см2.

Питание приборов КИПиА осушенным сжатым воздухом осуществляется от компрессорной воздуха, расположенной на территории установки.

Подогрев обезвоженной и обессоленной нефти для колонны стабилизации осуществляется в печах П-24.

Технологическая схема подготовки нефти на описываемой установке осуществляется в три ступени.

 

1.2 Азнакаевская УКПН

 

Проект Азнакаевской УКПН при Азнакаевском товарном парке производительностью 3,5 млн. Тонн в год по стабильной нефти разработан Казанским филиалом института Татнефтепроект в 1954 году. В 1969 году проект блока стабилизации переработан Горьковским филиалом института Гипронефтезаводы и увязан с проектом блока обессоливания.

УКПН введена в эксплуатацию в 1972 году, состоит из следующих объектов:

  1. Главный корпус, куда входят:

а) операторная

б) венткамера

в) водонасосная

г) бытовое помещение

д) насосная обессоленной нефти

е) насосная

Похожие работы

1 2 3 4 5 > >>