Автоматическое регулирование концентрации раствора кислоты в процессе карбонизации шерсти

. Учитывая ограниченные финансовые возможности предприятий, необходимо также решение ряда вопросов на правительственном уровне. Среди них:) восстановить льготы по НДС

Автоматическое регулирование концентрации раствора кислоты в процессе карбонизации шерсти

Дипломная работа

Разное

Другие дипломы по предмету

Разное

Сдать работу со 100% гаранией
удаления избытка раствора кислоты для более полного и быстрого высвобождения лоскута и волокнистых отходов от влаги;

быстрого высушивания лоскута и волокнистых отходов путем интенсивной циркуляции воздуха с низкой относительной влажностью при постоянном повышении температуры в соответствии со степенью удаления влаги;

тщательного проведения процесса нейтрализации шерсти.

В высушенном после нейтрализации карбонизированном лоскуте и волокнистых отходах допускается не выше 0,7% остаточной кислоты к абсолютно сухой навеске и щелочная растворимость не выше 15-18%.

На основании проведенных исследований в ЦНИИ Шерсти оптимальный режим мокрой карбонизации шерстяных волокон может быть примерно таким:

пропитывание шерсти в растворе ПАВ (неионогенного типа, концентрация 1-1,5 г/л) в течение не более 5 мин (оптимальное время 1-2 мин);

замачивание шерсти в растворе серной кислоты концентрации 5,5-6,0% при температуре не выше 10-15° С в течение 1-2 мин и не более 5 мин;

подсушка шерсти при температуре 70-80°С в течение 8-10 мин (влажность шерсти перед сушильной машиной - 50-55% к абсолютно сухому весу шерсти);

термообработка при температуре 110°С не свыше 10 мин (влажность шерсти перед термообработкой - не более 10%, после термообработки - 2-3%);

нейтрализация шерсти: промывка в воде при температуре 34-36°С в течение 1-2 мин, нейтрализация в растворе соды (концентрации примерно 1,5 г/л) в течение 1-2 мин при температуре 35-37°С;

прополаскивание в воде при температуре 35-37°С в течение 1-2 мин (остаточное количество кислоты в шерсти - не более 0,7%);

сушка шерстяных волокон при температуре 70-80°С до влажности 15-17%.

 

.1.4 Оборудование для процесса карбонизации

На крупных шерстеобрабатывающих предприятиях для карбонизации шерсти и шерстяных отходов устанавливаются мощные агрегаты непрерывного действия.

В состав карбонизационного агрегата входят: автопитатель, машина или барки для пропитки шерстяных волокон кислотой, отжимные механизмы, машина для разрыхления пропитанного сырья, сушильная машина для сушки и термической обработки, дробильная машина с автопитателем, трепальная машина, барки для нейтрализации кислоты, сушильная машина.

 

2.1.5 Карбонизационный агрегат фирмы Футаба Кикей Сейсакушо

и Хирано Кинзоку (Япония)

Карбонизационный агрегат изготовляют в различных вариантах с производительностью от 150 до 450 кг/ч.

В состав карбонизационного агрегата входят: автопитатель, две замачивающие ванны с отжимными валами, автопитатель, сушильно-карбонизационная машина, автопитатель, два дробильно-трепальных устройства, четыре барки для нейтрализации шерсти, сушильная машина с автопитателем.

Автопитатель имеет бункер емкостью 100 кг и служит для сбрасывания шерстяных волокон через вспомогательный валик на ленту транспортёра, подающего шерсть в замачивающие барки.

Барки для пропитки кислотой. Пропитка шерстяных волокон осуществляется в двух последовательно расположенных барках боронного типа с отжимными валами (рисунок 2.1).

 

Рисунок 2.1

 

Раствор серной кислоты подготовляется в баках и подается насосами в рабочую часть барок для поддержания концентрации 4,5-5,5%. Продолжительность замачивания шерсти составляет 7-8 мин в каждой барке.

Отжимаемый раствор серной кислоты перекачивается под большим давлением и через перфорированный патрубок подается в переднюю часть барок, способствуя лучшему смачиванию шерсти.

Сушильно-карбонизационная машина (рисунок 2.2) состоит из двух частей: первая часть 1 - для подсушивания волокон шерсти и вторая 2 - для термической обработки.

 

Рисунок 2.2

 

Существенной особенностью данной машины является пневматическое разрыхляющее устройство 3, расположенное между подсушивающей и термической частями машины. Электродвигатель 4, расположенный с наружной части машины, вращает по ходу продукта металлический барабан с насаженными на него лопастями из углового железа, расположенный внутри камеры под сетчатым полотном. Второй нижний электродвигатель вращает вентилятор 5, нагнетающий в щелевую трубу горячий воздух, который затем проходит через сетчатое полотно, обтекая шерстяные волокна и приподнимая их, при этом шерстяные волокна подсушиваются во взвешенном состоянии, чем достигается интенсивное и равномерное высушивание.

Шерстяные волокна находятся в сушильно-карбонизационной машине в течение 6-20 мин.

Дробильно-трепальное устройство фирмы Футаба Кикей Сейсакушо. Секция дробильных валов состоит из шести пар горизонтально расположенных рифленых металлических цилиндров диаметром 200 мм.

После дробильных валов шерстяные волокна поступают на трепальную машину, на которой удаляются обуглившиеся растительные примеси и пыль.

Вследствие разности скоростей барабанов шерстяные волокна разрыхляются, и при ударе о колосники колосниковой решетки обугленные растительные примеси выпадают.

После механического отделения пыли и растительных примесей шерстяные волокна по пневмопроводу поступают через конденсор (сетчатый барабан) в автопитатель, сегрегированный с первой баркой для нейтрализации. Дробильно-трепальное устройство фирмы Шарпантье значительно сильнее воздействует на шерсть и больше повреждает ее, чем описанное выше устройство.

Нейтрализация шерстяных волокон после карбонизации. Нейтрализация проводится в четырех барках, конструкция которых аналогична конструкции замачивающих барок (за исключением резервуара для раствора серной кислоты).

Сушильная машина после нейтрализации по своей конструкции не отличается от сушильно-карбонизационной машины. В последней секции сушильной машины установлен аппарат для охлаждения шерсти до 25-32°С, что предохраняет ее от повреждения перед прессованием и хранением.

 

2.1.6 Карбонизационная установка Шарпантье

На рисунке 2.3 показана подобная карбонизационная установка непрерывного действия завода Шарпантье.

Установка состоит из следующих модулей:

Автопитатель с бункером. Автопитатель обеспечивает непрерывное и равномерное питание карбонизационной установки.

 

 

Рисунок 2.3

 

Барка для пропитки кислотой (две барки емкостью 4,3 м3 каждая). Под каждой баркой имеется бак для слива раствора серной кислоты при отжиге. Раствор из бака насосом слива перекачивается в барку. Шерстяные волокна в барках передвигаются механическими граблями. Рабочая ширина барки 1400 мм.

Раствор в барках меняют 1-2 раза в неделю. Кислоту добавляют в течение каждой смены по мере истощения раствора.

Пройдя пропитку и отжим, шерстяные волокна подвергаются рыхлению.

Машина для разрыхления пропитанного шерстяного волокна. Состоит из питающей решетки, которая подает шерстяные волокна и лоскут через питающие валики к барабану, представляющему собой металлический цилиндр диаметром 750 мм, к поверхности которого прикреплено восемь металлических планок.

Пройдя рыхление, сырье с помощью автопитателя поступает в карбонизационную сушильную машину.

Карбонизационная сушильная машина. Машина состоит из двух обособленных частей. Первая ее часть имеет 10 секций и служит для предварительной сушки шерстяных волокон. Вторая часть секции - карбонизационная - состоит из 4 секций. Всю машину сырье проходит за 45-52 мин.

B зоне термической обработки установлена мощная вентиляция, чтобы удалить пыль и не допустить образования на волокне смолистого осадка.

После карбонизационной сушильной машины шерстяные волокна через загрузочный бункер и автопитатель поступают в дробильную машину.

Дробильно-трепальное устройство. Дробильная машина состоит из трех секций. Каждая секция имеет по четыре пары дробильных валов. Для усиления давления верхнего вала на нижний сверху закреплены цилиндрические пружины, нажим которых на шейки валиков регулируется винтом.

При дроблении клочки волокон растягиваются, так как дробильные валы имеют возрастающую скорость. В каждой паре верхний вал имеет меньшую скорость по сравнению с нижним валом, что создает дополнительное трение при растаскивании волокон и способствует лучшему дроблению растительных примесей.

Трепальная машина. Трепальная машина разрыхляет шерстяные волокна и удаляет из них минеральные и обугленные растительные примеси.

Установка для нейтрализации кислоты. Установка состоит из пяти барок с отжимными валами.

В первой и пятой барках содержится чистая проточная вода, тогда как в остальных трех - 2%-ный раствор соды.

Сушильная машина. Машина служит для сушки шерстяных волокон после нейтрализации. Температура в машине 65-75°С, влажность после сушки 13-15%.

Барка для отбелки шерстяных волокон. Между установкой для нейтрализации кислоты и сушильной машиной в агрегате может быть барка для отбелки или обесцвечивания шерстяных волокон. В ней шерстяные волокна обрабатываются в отбеливающем растворе. Отбеленные шерстяные волокна высушиваются при наиболее низкой температуре.

Потребляемая мощность агрегата 105,2 кВт, общая длина 124,8 м. Производительность агрегата 300-500 кг/ч карбонизированного шерстяного волокна влажностью 13-15%.

Недостатком карбонизационного агрегата Шарпантье является его громоздкость и малая производительность: практически можно получить 250 кг/ч карбонизированных тонких шерстяных волокон.

Более перспективным является карбонизационный агрегат фирмы Футаба Кикей Сейсакушо и Хирано Кинзоку (Япония).

 

2.1.7 Карбонизационный агрегат ЛК180-Ш

На основе анализа карбонизационных агрегатов с

Похожие работы

<< < 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >>