Автоматическое регулирование концентрации раствора кислоты в процессе карбонизации шерсти

. Учитывая ограниченные финансовые возможности предприятий, необходимо также решение ряда вопросов на правительственном уровне. Среди них:) восстановить льготы по НДС

Автоматическое регулирование концентрации раствора кислоты в процессе карбонизации шерсти

Дипломная работа

Разное

Другие дипломы по предмету

Разное

Сдать работу со 100% гаранией
недоброкачественному импорту;) провести реформирование научно-исследовательского сектора легкой промышленности, находящегося в федеральной собственности;) установить таможенные пошлины на готовую продукцию легкой промышленности при присоединении России к ВТО на начало связывания на уровне действующих в настоящее время. На ввозимые сырье и оборудование для легкой промышленности таможенные пошлины должны быть установлены на нулевом уровне.

 

1.9 Заключение. Перспективы от реализации стратегии развития

отрасли

 

На сегодня легкая промышленность располагает возможностями для удержания ведущих позиций на внутреннем рынке тканей и уступает иностранным производителям на рынках трикотажа, обуви, швейных изделий. На внешних рынках наше присутствие ограничивается, в основном, суровыми тканями, трикотажной и текстильной одеждой.

Для повышения конкурентоспособности продукции легкой промышленности должны быть решены общие задачи технологического обновления отрасли, пополнения оборотных средств предприятий, организационного реформирования предприятий, повышения уровня менеджмента и эффективности научно-технического обеспечения производства и частные задачи отраслей, обусловленные их спецификой.

Наиболее финансовоемкой является задача технологического обновления отрасли, для решения которой необходимы совместные усилия предприятий, региональных администраций и Правительства Российской Федерации.

Реализация данной стратегии развития легкой промышленности позволит российским производителям увеличить объем выпуска продукции к 2010 году в 2 раза относительно 2000 года, что соответствует среднегодовому индексу физического объема производства 107%., и занять не менее 55% внутреннего рынка.

 

2. Научно-исследовательский раздел

карбонизация шерстяной концентрация кислота автоматизированный

2.1 Анализ процесса карбонизации шерстяных тканей и волокон

 

Цель карбонизации - удаление растительных природных и искусственных целлюлозных волокон из шерстяного лоскута, а также растительных примесей и целлюлозных волокон из волокнистых отходов, содержащих шерсть.

Сущность процесса карбонизации состоит в обработке шерстяного вторичного сырья газообразной соляной кислотой или пропитывании слабым раствором серной кислоты с последующим просушиванием при повышенной температуре.

Карбонизация основана на различии в стойкости к кислотам шерсти, целлюлозных волокон и примесей. Кислоты при повышенной температуре превращают целлюлозу в хрупкую, легко удаляемую при последующих механических воздействиях гидратцеллюлозу. Шерсть же при нормальном режиме карбонизации не теряет своих физико-механических свойств. В зависимости от применяемого способа различают мокрую и сухую карбонизацию.

Мокрая карбонизация лоскута в растворах серной кислоты ввиду малой производительности установок периодического действия и их большого габарита применяется только на шерстеобрабатывающих предприятиях, на которых помимо лоскута одновременно карбонизируется шерсть и волокнистые отходы. На агрегатах непрерывного действия мокрая карбонизация лоскута затруднена и их используют для карбонизации шерсти и шерстяных отходов.

Как правило, карбонизации подвергают лоскут всех видов, содержащий менее 20% целлюлозных волокон. Карбонизации обычно подвергают и лоскут, имеющий хлопчатобумажную или вискозную штапельную основу и чистошерстяной уток, хотя общее количество не шерстяных волокон может превышать при этом 20%. Вполне оправдывается карбонизация полушерстяного вязаного, тонкого и полутонкого камвольного и слабо валяного суконного лоскута содержащего не более 30-35% целлюлозных волокон. Лоскут, который содержит более 35% целлюлозных волокон, целесообразно использовать в виде восстановленной шерсти в полушерстяных тканях, в которых содержание целлюлозных волокон достигает 55% и больше, а использование в них карбонизированной вторичной шерсти является нерациональной.

Сухую карбонизацию применяют только для лоскута. Для волокнистых отходов, представляющих собой рыхлую массу волокон, сухая карбонизация очень опасна и связана со значительной потерей прочности и других свойств шерстяного волокна.

Из волокнистых отходов подлежат карбонизации: чистошерстяные выпады, гребенные чистошерстяные очесы, чистошерстяной тонкий сдир, крутые концы с малым содержанием целлюлозных волокон и примесей (до 20%). Использование этих отходов в не карбонизированном виде значительно засоряет смеси целлюлозными примесями, что ухудшает протекание технологических процессов, увеличивает обрывность и снижает качество изделий как по физико-механическим свойствам, так и по внешнему виду.

Технологическая необходимость карбонизации шерстяного лоскута, крутых концов и волокнистых отходов производства вытекает из следующего:

шерсть и целлюлозные волокна окрашиваются различно, и введение в смесь восстановленной шерсти и волокнистых производственных отходов, состоящих из таких разнородных волокон, создает неравномерную окраску по всей площади ткани;

лоскут, подвергнутый карбонизации, становится более редким и дает при разработке в восстановленную шерсть более длинное волокно; такой лоскут при соответствующей сортировке по цвету или после обесцвечивания с последующим крашением является высококачественным сырьем для уточной пряжи суконных пальтовых тканей и специальных видов сукон.

крученая хлопчатобумажная пряжа, используемая для основы в суконных тканях, а также хлопчатобумажные и вискозные нити, скрученные с чистошерстяной пряжей при разработке лоскута и крутых концов делятся не на волокна, а на мелкие отрезки и частицы, создающие массовую мешковатость, что резко ухудшает технологические процессы чесания, прядения, ткачества и внешний вид изделий;

Экономическая эффективность карбонизации лоскута, и производственных отходов, содержащих относительно небольшое количество целлюлозных волокон, заключается в том, что стоимость чистошерстяного карбонизированного лоскута и отходов возрастает более чем вдвое по сравнению с полушерстяными. Восстановленная шерсть, полученная из такого лоскута, и отходы являются полноценным сырьем для получения чистошерстяных пальтовых тканей.

Процесс карбонизации осуществляется мокрым способом и сухим способом.

 

2.1.1 Карбонизация мокрым способом

Карбонизация лоскута и шерстяных производственных отходов в мокром состоянии проводится таким же способом, что и карбонизация шерсти.

Сущность процесса мокрой карбонизации шерстяного лоскута и шерстяных волокнистых отходов состоит в пропитывании шерсти слабым раствором серной кислоты с последующим просушиванием при температуре 60-120оC. Под действием горячего воздуха влага испаряется, а под действием концентрированной серной кислоты целлюлоза становится хрупкой, легко удаляемой при последующих механических воздействиях гидроцеллюлозой. Шерстяные волокна при нормальных условиях обработки лоскута и волокнистых отходов не претерпевают значительных изменений.

Технологическая схема процесса мокрой карбонизации в растворах серной кислоты состоит из следующих последовательных операций:

удаления из карбонизированного лоскута и волокнистых отходов целлюлозных примесей;

нейтрализации (удаление остатков кислоты из карбонизированного лоскута и волокнистых отходов);

сушки лоскута и волокнистых отходов.

пропитывания лоскута и волокнистых отходов в растворе серной кислоты;

отжима кислованного лоскута и волокнистых отходов;

разрыхления влажных кислованных волокнистых отходов;

предварительной сушки;

термической обработки;

Помимо серной кислоты карбонизация мокрым способом может проводиться в растворах и других кислот, но их применение требует более высокой температуры, что разрушающе действует на шерстяное волокно. В процессе как сухой, так и мокрой карбонизации серьезным воздействиям подвергаются и волокна шерсти, причем чем выше температура выжигания, тем больше ухудшаются физико-механические свойства шерстяных волокон.

Основы процесса мокрой карбонизации

Результаты процесса карбонизации мокрым способом зависят в основном от содержания кислоты в шерстяных волокнах и целлюлозных примесях, степени обезвоживания шерстяных волокон перед предварительной сушкой, условий предварительной сушки и термической обработки, механического удаления обугленных целлюлозных примесей и нейтрализации.

Неправильное протекание процесса мокрой карбонизации не только ухудшает свойства шерстяных волокон, но и вызывает физическую потерю кератина шерсти в результате разрушения его и частичного перехода в раствор при нейтрализации.

Пропитывание. В процессе поглощения кислоты шерстяные волокна должны получить минимальное её количество, а целлюлозные волокна и примеси - максимальное. Целлюлозные волокна поглощают кислоту очень быстро, а шерстяные - медленнее. Поэтому процесс пропитывания кислотой шерстяных волокон должен протекать интенсивно в возможно кратчайший промежуток времени.

Для протекания процесса пропитывания большое значение имеет температура раствора кислоты: чем ниже температура, тем меньше кислоты впитывается шерстяными волокнами и, наоборот, больше целлюлозными примесями. Следовательно, при пропитывании надо поддерживать возможно низкую температуру - 10-12°С.

Большое значение имеет концентрация раствора; быстрое насыщение целлюлозных примесей кислотой достигается при достаточно высокой концентрации, что одновременно способствует увеличению производительности карбонизационных агрегатов. При низких концентрациях кислоты (до 3,5°) даже при длительном замачивании целлюлозные примеси не поглощают необходимого количества кислоты и в то же время шерстяные волокна впитывают кислоту в большом количестве.

Влияние концентрации раствора смачивателя ОП

Похожие работы

<< < 1 2 3 4 5 6 7 8 > >>