Автоматизированный участок изготовления детали "Водило" для редуктора МРМЗ–355Щ для завода "Тамбовполимермаш"

Проектируемый вариантТшт8,884,279,965,9416,213,181,8033,939,6210,956,24,144,215,1390,47Тот0,540,250,60,360,980,190,680,230,580,660,60,240,250,32Тоб0,390,190,440,260,730,140,0530,170,430,490,240,180,190,23Топ7,953,838,925,3214,52,851,073,538,619,85,13,723,774,58Тв0,250,250,320,150,40,10,10,230,260,30,30,30,120,08То7,73,588,65,214,12,750,973,38,359,54,83,423,654,5Базовый вариантТшт8,884,279,965,9416,213,181,8033,939,6210,955,554,144,215,1389,5Тот0,540,250,60,360,980,190,680,230,580,660,360,240,250,32Тоб0,390,190,440,260,730,140,0530,170,430,490,240,180,190,23Топ7,953,838,925,3214,52,851,073,538,619,84,953,723,774,58Тв0,250,250,320,150,40,10,10,230,260,30,150,30,120,08То7,73,588,65,214,12,750,973,38,359,54,83,423,654,5№ опер.005010015025030050125120040045060080085130ΣНаиме. опер.Фрезерно-центровТокарная черноваяТокарная черноваяТокарная чистоваяТокарная чистоваяфрезернаяШлифов.Шлифов.Токарная получист.Токарная чистоваяРасточка получист.Сверлильн.Сверлильн.Шлифовал.

Автоматизированный участок изготовления детали Водило для редуктора МРМЗ–355Щ для завода Тамбовполимермаш

Дипломная работа

Разное

Другие дипломы по предмету

Разное

Сдать работу со 100% гаранией

Аннотация

деталь водило станочный фрезерование

Дипломный проект на тему: «Автоматизированный участок изготовления детали «Водило» для редуктора МРМЗ-355Щ» для завода «Тамбовполимермаш».

Выполнил: студент гр.Т-52 Сорокин И.А.

Руководитель: Преображенский А.Н.

В дипломном проекте представлен анализ технических условий и разработан технологический процесс изготовления детали «Водило» для редуктора МРМЗ - 355 Щ.

Приведен анализ служебного назначения и технических условий, конструкция «Водила» отработана на технологичность, обоснован выбор заготовки. Выполнен анализ точности механической обработки, рассчитаны припуски и режимы резания. Сконструирована 6 шпиндельная сверлильная головка и пневматические тиски для фрезерования шпоночного паза. Сконструирован двухшнековый транспортер для уборки стружки. Подобран робот для загрузки заготовок на станок. В соответствии с заданием выполнены расчеты технико-экономических показателей и выполнены разработки по безопасности жизнедеятельности, охране труда и окружающей среды.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

. Общая часть

.1 Постановка задачи и исходные данные

.2 Литературный обзор

. Технологическая часть

.1 Определение типа производства и организационная форма выполнения технологического процесса

.2 Проектирование технологического процесса изготовления детали

.2.1 Служебное назначение детали

.2.2 Анализ технических условий на изготовление детали

.2.3 Анализ технологичности конструкции детали

.2.4 Анализ технологического процесса

.3 Экономическое обоснование выбора заготовки

.4 Разработка маршрута технологической обработки детали

.4.1 Схемы базирования заготовки

.5 Расчет припусков

.5.1 Рассчитываем припуск на размер Ø100к6

.5.2 Рассчитываем припуск на размер Ø100h11

.6 Подробная разработка технологического процесса

.7 Расчет режимов резания и техническое нормирование времени

.8 Техническое нормирование времени

. Конструкторская часть

.1 Разработка станочного приспособления

.1.2 Описание станочного приспособления для фрезерования шпоночного паза

.1.3 Определение диаметра пневмоцилиндра

.2 Описание приспособления для сверления 6 отверстий

.2.1 Расчет шестишпиндельной сверлильной головки

.3 Средство активного контроля

.4 Транспортер для уборки стружки

.4.1 Описание конструкции и принципы работы шнекового транспортера для уборки стружки

.4.2 Расчет шнекового транспортера для уборки стружки

.5 Промышленный робот типа «Универсал-5»

.6 Проектирование механического участка

.6.1 Назначение и описание участка

.6.2 Расчет площадей

. Безопасность жизнедеятельности

.1 Введение

.2 Общие санитарно-технические требования к устройству промышленных предприятий

.2.1 Санитарный класс и размеры санитарно-защитной зоны

.2.2 Основные требования к конструкции здания

.3 Неблагоприятные факторы

.3.1 Защита от шума

.3.2 Защита от вибрации

.4 Общие требования безопасности к производственному оборудованию

.4.1 Мероприятия и предохранительные устройства в цехе

.4.2 Техника безопасности при эксплуатации проектируемого станка

.5 Классификация производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности

.6 Электробезопасность

.7 Расчёт заземления

.8 Освещение

.8.1 Расчёт общего искусственного освещения

.9 Аварийное освещение, организация, источники питания, включения

.10 Гигиена труда, спецодежда

. Организационно - экономическая часть

.1 Расчетная часть

.1.1 Исходные данные

.1.2 Расчет капитальных вложений

.1.3 Расчет себестоимости продукции

.1.4 Расчет технико-экономических показателей

.1.5 Определение эффективности проекта

Таблица 8. Технико-экономические показатели проекта

Заключение

Список литературы

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Машиностроение является главным технологом всех отраслей народного хозяйства. В связи с этим оно должно на базе новейших достижений науки и техники непрерывно разрабатывать новые технологические процессы, для осуществления которых нужно создавать и выпускать в необходимых количествах орудия производства и машины, отвечающие своему служебному назначению.

Эффективность реконструкции народного хозяйства, темпы экономического роста в решающей мере зависят от машиностроения. Именно в нем материализуются основные научно-технические идеи, создаются новые орудия труда, системы машин, определяющие процесс в других отраслях народного хозяйства. Здесь закладывается основы широкого выхода на новые ресурсосберегающие технологии, повышения производительности труда и качества продукции.

Для машиностроительного комплекса важно в первую очередь обеспечить реконструкцию и опережающее развитие его, прежде всего станкостроение, вычислительной техники, приборостроения, электронной промышленности. Необходимо существенно повысить объем капиталовложений, направленных на развитие машиностроительного комплекса. Увеличить выпуск продукции машиностроения и металлообработки на 40 - 45%. Сократить в 3 -4 раза сроки обработки и освоения новой техники. Широко внедрять гибкие перенастраиваемые производства и системы автоматизированного проектирования, автоматические линии, машины и оборудование со встроенными средствами микропроцессорной техники, многооперационные станки с ЧПУ, робототехнические операционные станки с ЧПУ. Переходить на комплексную технологию систем и комплексов машин. Добиваться максимальной унификации узлов и деталей машин.

Осуществлять меры по созданию машин, оборудования и приборов на основе базовых конструкций, увеличить применение в машиностроении прогрессивных конструкционных материалов, фасонных и точных профилей. Необходимым является снизить удельную металлоемкость машин и оборудования на 12 -18% и их удельную энергоемкость на 7 - 12%. Сократить расход проката черных металлов на 27 - 29%, стальных труб на 20 - 22%, проката увеличить на 21 - 23%.

 

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

.1 Постановка задачи и исходные данные

 

Постановка задачи и исходные данные

Дипломный проект на тему: «Автоматизированный участок для комплексной механической обработки детали «Водило» 303.226.014.300 мотор - редуктора типа МРМ 3 - 355 Щ».

Предназначен автоматизированный участок для выполнения следующих технологических операций обработки детали:

Токарные черновые и чистовые

Фрезерные

Сверлильные

Расточные получистовые и чистовые

Шлифовальные

Полировальные

Целью разработки автоматизированного участка являются:

Повышение коэффициента использования станков

Повышение качества изделия

Повышение безопасности труда

Исходные данные для проектирования:

. Чертеж детали (заготовки)

. Технические условия на изготовления детали и

. Годовая программа выпуска.

 

.2 Литературный обзор

 

В данном дипломном проекте рассмотрены два технологических процесса изготовления детали «Водило» ЯБИР 303.226.014.300, которое является основной деталью мотор - редуктора МРМ 3 - 355 Щ.

При проектировании дипломного проекта были произведены анализы чертежа, технических условий и служебного назначения детали, выбран метод получения заготовки, рассчитаны режимы резания, произведен расчет приспособления, рассчитана экономическая эффективность проектируемого варианта технологического процесса.

В процессе проектирования применялась литература:

Справочник технолога машиностроителя в 2-х томах под редакцией А.Г. Косиловой

Курсовое проектирование под общей редакцией А.Ф. Горбацевича, а также много другой литературы (см. список литературы), без которой нельзя произвести расчеты резания, техническое нормирование операций и многое другое.

В процессе проектирования получилось, что применение базового варианта технологического процесса не эффективно, по сравнению с проектируемым.

В базовом варианте технологического процесса была произведена замена оборудования. Деталь «Водило» ЯБИР 303.226.014.300 имеет сравнительно небольшие габариты и применение токарно-винторезного станка модели 163 является не целесообразным, была произведена замена на станок модели 1К62. Этот станок в 4,3 раза дешевле, габаритные размеры станка в 2 раза меньше 163, за счет замены 5 станков 163, уменьшилась производственная площадь, уменьшились капитальные вложения.

Мощность электродвигателя станка 163 в 2 раза больше, чем у 1К62, уменьшаются затраты на электроэнергию.

Не уменьшая численности рабочих и годовой программы выпуска в проектируемом варианте технологического процесса получили экономию капиталовложений…………………, усредненный годовой экономический эффект………..

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

.1 Определение типа производства и организационная форма выполнения технологического процесса

 

Изготовление мотор - редуктора МРМ 3 - 355 Щ с разработкой технологического процесса.

Годовой выпуск детали 15600 шт.

Режим работы предприятия 8 часов в смену с двумя выходными в неделю.

Тип производства при изготовлении детали определяется по числу операций закрепленных за одним станком (ГОСТ 3.1108-74)

 

[1 стр. 20] (2.1)

 

где t - такт выпуска (ГОСТ 3.1109-73)

 

[1 стр.21] (2.2)

 

Похожие работы

1 2 3 4 5 > >>