Источники экономии строительных материалов

Наряду с уменьшением тепловых потерь важнейшее значение для экономии топливно-энергетических ресурсов в производстве сборного железобетона приобретает развитие энергосберегающих технологий:

Источники экономии строительных материалов

Информация

Разное

Другие материалы по предмету

Разное

Сдать работу со 100% гаранией
ти обеспечивает при повышенной культуре производства снижение расхода цемента на 510 %.

Экономия металла важнейшая народнохозяйственная задача. В настоящее время в строительстве ежегодно используется 3133 млн. т. черных металлов, из которых 1213 млн. т. расходуется на арматуру для железобетонных конструкций, около 8 млн. т. на фасонный и листовой прокат для изготовления металлоконструкций и опалубочных форм и 1112 млн. т. на трубы.

Самое эффективное направление снижения расхода металла в железобетонеприменение для арматуры вы-сокопрочной стали. Арматурная сталь разных классов и видов является в известных пределах взаимозаменяемой. Количество стали любого класса (Т) может быть выражено в условно эквивалентном по прочности приведенном количестве стали класса А - I (Т')

(А)

где Кпркоэффициент приведения стали данного класса к стали класса А-1.

 

В табл.4 приведены значения коэффициента приведения и экономии металла при использовании арматурной стали различных классов.

Значительный резерв по экономии металла обеспечивается при изготовлении напряженной арматуры из высоко прочной проволоки и канатов. Экономия металла достигается также при более точных расчетах конструкций в соответствии с действительными условиями их работы под нагрузкой, приближением армирования к требованиям расчета, оптимизацией конструктивных решений.

При изготовлении арматурных изделий для сборного железобетона экономию стали получают при сварке сеток и каркасов на автоматических линиях с продольной и поперечной подачей стержней из бухт, при расширении всех видов контактной сварки, безотходной стыковке стержней, в том числе разных диаметров, изготовлении закладных деталей методом штамповки.

Существенная экономия металла достигается при рациональном проектировании и использовании стальных форм в промышленности сборного железобетона. На 1 м^3 железобетона в год на металлические формы затрачивается 635 кг стали. Для интенсификации использования форм необходимо ускорение их оборачиваемости в технолегияеском потоке.

Освоение бетона высоких марок еще один важный резерв снижения расхода металла при производстве железобетона. Повышение марки бетона на одну ступень снижает расход стали примерно на 50 кг/м^3.

При изготовлении металлических конструкций эффективно применение легированных сталей, экономичных профилей металлопроката. Применение трубчатых профилей в строительных конструкциях по сравнению с уголковыми дает экономию до 30 %.

В строительстве все большее значение приобретает проблема экономного расходования лесоматериалов. Прогрессивной тенденцией является максимальное использование вместо древесины местных строительных материалов, а также арболита, фибролита, древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит и др. На современных передовых деревообрабатывающих и лесопильных предприятиях предусматривается максимальная утилизация отходов производства. Для несущих и ограждающих конструкций особенно в условиях агрессивной среды рационально применение клееной древесины. Применение деревянных клееных конструкций в сельскохозяйственных производственных зданиях позволяет в 23 раза снизить расход стали и вес зданий. Существенного снижения материалоемкости можно добиться совершенствованием конструктивных решений клееных конструкций, использованием для них элементов из водостойкой фанеры. Применение фанеры позволяет сократить расход древесины на 2040%, уменьшить потребность в клее в 1,52,5 раза.

ТАБЛИЦА 1.

РАСХОД УСЛОВНОГО ТОПЛИВА НА ПРОИЗВОДСТВО ОСНОВНЫХ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЯ.

Вид материала и изделийРасход топлива. кг (в условном исчислении на 1 т продукции)Керамические камни и глиняный кирпич

Известь, цемент

Керамические плитки для полов

Облицовочные глазурованные плитки

Стекло листовое

Санитарно-строительный фаянс

Керамзит 5080

115-240

200610

3601058

510-590

500800

200270

ТАБЛИЦА 2.

СНИЖЕНИЕ РАСХОДА ЦЕМЕН ТА ПРИ ВВЕДЕНИИ УКРУПНЯЮЩИХ ДОБАВОК

Вид и модуль крупности (М) укрупняющих добмокСреднее снижение расхода цемента при обогащении природного песка с модулем крупности 1,5-2 11,2Песок природный средний,

Мк=2,12,5 5 5Песок природный крупный,

Мк=2,6-3,25 15 12Каменный отсев классифицированный, Мк = 33,5 20 150тходы горно-обогатительных комбинатов классифицированные, Мк= 2,5-3 8 7Шлаки ТЭЦ, Мк=2,5-3,5 5 5Гранулированные шлаки 5 5

ТАБЛИЦА 3.

ОТНОСИТЕЛЬНЫЙ РАСХОД ЦЕМЕНТА (%) В БЕТОНЕ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ ЦЕМЕНТА

Нормальная густота цемента, % Огносительныи расход цемента, %, для бетона марокНормальная густота цемента, %Относительный расход цемента, % , для бетона марокМ200М300М400М500М200М300М400 М500 24

25

26

27 98

100

102

103 98

100

102

105 98

100

103

107 28

29

30 104

105

107 109

112

118 111

115

129ТАБЛИЦА 4.

ЭКОНОМИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ

Класс арматурыКоэффициент приведенияЭкономия металла, %Класс арматурыКоэффициент приведенияЭкономия ìåòàëëà, % А-I

А-II

А-III

A-IV 1

1,21

1,43

1,95 О

17

30,1

48,7 A-V

Ат-IV

Ат-V

Ат-VI 2,2

1,95

2,2

2,4 54,7

48,7

54,7

58,4Ñïèñîê èñïîëüçîâàííîé ëèòåðàòóðû:

 

1. Г.И. Горчаков, Строительные материалы, Москва, 1986

2. М.В. Дараган, Сокращение потерь материалов в строительстве,Киев,

1988

3. А.Г. Домокеев, Строительные материалы, Москва, 1989

4. А.Г. Комар, Строительные материалы и изделия, Москва, 1988

Похожие работы

< 1 2