Автоматизированное проектирование процесса производства трехслойных древесностружечных плит

ПоказательЗначениеРасход смолы (в пересчетена сухой остаток) на одну плиту, кгнаружных0,380,300,080,080,02внутренних0,190,150,040,040,01на плиту0,570,450,120,110,03Расход смолы (в пересчетена сухой остаток) на 1 м3 плит,

Автоматизированное проектирование процесса производства трехслойных древесностружечных плит

Курсовой проект

Компьютеры, программирование

Другие курсовые по предмету

Компьютеры, программирование

Сдать работу со 100% гаранией

Реферат

 

В данном курсовом проекте выполнена оптимизация процесса производства трехслойных древесностружечных плит. Для написания курсового проекта пользовались: текстовым редактором Word для набора текста; табличным редактором Excel для построения основных расчетов, таблиц, оптимизации процесса, построения графиков, Access для создания сводной таблицы, а также графическими редакторами Компас 3D V8 Plus для создания чертежа.

Курсовой проект содержит расчетно-пояснительную записку, состоящую из 37 страниц печатного текста, 5 таблиц, 17 рисунков и графической части: 1 лист форматом А1. Для написания курсового проекта было использовано 7 источников.

Пояснительная записка сдана в электроном виде на лазерном CD-RW- диске - файлы текст.doc, таблицы.xls, план.cdw, сводная таблица.mdb в папке «Курсовой проект», общим объемом 2,089МВ.

 

Содержание

 

Введение

. Постановка задачи

. Исходные данные

.1 Расчет количества стружки на одну плиту

.2 Расчет количества стружки на 1м3 плит

.3 Расчет расхода древесины на 1м3 плит

.4 Расчет расхода смолы на одну плиту

.5 расчет расхода смолы и отвердителя на 1м3 плит

. Расчет процесса в электронных таблицах

.1 Расчет таблиц

.2 Сортировка данных

.3 Фильтрация данных

.4 Сводная таблица

. Оптимизация процесса производства трехслойных древесностружечных плит

. Построение графической зависимости

. План цеха рассчитываемого технологического процесса

. Расчет экономической эффективности САПР

Заключение

Библиографический список

 

Введение

 

Автоматизированное проектирование изделий и технологических процессов различных производств, в том числе и деревообработки, в наше время применяется на многих современных предприятиях. Намечается явная тенденция перехода всех предприятий на автоматизированное проектирование изделий и технологических процессов.

В настоящее время вся продукция, поставляемая на экспорт, должна сопровождаться необходимой документацией в электронном виде. Прежде всего, необходима документация по изготовлению, обслуживанию и утилизации изделия. Следует отметить, что использование средств автоматизированного проектирования значительно сокращает время проектирования, снижает количество ошибок, которые может допустить проектировщик. Исправление ошибок при проектировании с использованием САПР осуществляется в десятки раз быстрее.

Цель курсового проекта - организовать расчет расхода древесного сырья и компонентов связующего для производства древесностружечных плит, сортировку данных, построить графическую зависимость, выполнить чертеж и произвести расчет экономической эффективности от использования автоматизированного проектирования. А также показать, как с помощью текстового и табличного редактора, графического пакета можно произвести необходимые для выполнения курсового проекта (дипломного) и др. научных работ расчеты, а также качественно и красиво оформить результаты своей работы. В ходе выполнения данной работы необходимо показать преимущество применения средств САПР перед расчетами вручную.

Текстовая часть набрана в текстовом редакторе Word. План участка выполнен в графическом редакторе Компас 3D V8 Plus, который обладает удобным пользовательским интерфейсом, большой библиотекой, позволяющими без особого труда выполнить чертеж со всеми привязками, размерами, стандартами.

1. Постановка задачи

 

Для решения задачи линейного программирования, поставленной в данной курсовой работе, воспользуемся табличным редактором Excel. С помощью электронных таблиц произведем укрупненный расчет расхода древесного сырья и компонентов связующего.

В курсовом проекте показано, как с помощью стандартных пакетов автоматизированного проектирования можно выполнить расчет и оформление текстовой части курсового проекта.

В данном проекте организован автоматизированный расчет расхода древесного сырья и компонентов связующего для производства древесностружечных плит, который является наиболее трудоемкой частью в выполнении курсового проекта на тему: «Проект цеха по производству древесностружечных плит».

Кроме выполнения элементарных расчетов, необходимо выполнить и ряд других задач. Таким образом, должны быть выполнены следующие задачи:

1Организовать взаимосвязанный расчет расхода древесного сырья и компонентов связующего в электронных таблицах табличного процессора Excel;

2Организовать сортировку данных по одной из таблиц;

Построить графическую зависимость по одной из расчетных таблиц;

Выполнить чертеж «План цеха производства древесностружечных плит».

5 произвести расчет экономической эффективности от использования автоматизированного проектирования.

 

2. Исходные данные

 

Требуется рассчитать:

·количество стружки на одну плиту;

·количество стружки на 1м3 плит;

·расход древесины на 1м3 плит;

·расход смолы на одну плиту;

·расход химикатов в зависимости от состава отвердителя.

 

2.1 Расчет количества стружки на одну плиту

 

Масса готовой стружечной плиты gпл, кг, определяется по формуле

 

(2.1)

 

где l, b, S - соответственно, длина, ширина, толщина, мм;

рпл - плотность плиты, кг/м3.

Расход абсолютно сухих древесных частиц на одну плиту:

а) для наружных слоев gнабс.с, кг, определяется по формуле

 

(2.2)

 

где iн - доля наружных слоев в общей массе плиты;

Рн - расход связующего в наружных слоях, %;

Wпл - влажность готовых плит, %.

б) для внутреннего слоя gвабс.с, кг, определяется по формуле

(2.3)

 

где iв - доля внутреннего слоя в общей массе плиты;

Рн - расход связующего для внутреннего слоя, %;

Расход стружки с некоторой влажностью на одну плиту:

а) для наружных слоев gнw, кг, определяется по формуле

 

(2.4)

 

где Wн - влажность стружки для наружных слоев, %.

б) для внутреннего слоя gвw, кг, определяется по формуле

 

(2.5)

 

где Wн - влажность стружки для внутреннего слоя, %.

 

2.2 Расчет количества стружки на 1м3 плит

 

Количество абсолютно сухой стружки на 1м3 плит:

а) для наружных слоев gнабс.с.1м3, кг, определяется по формуле

 

(2.6)

 

где рн -плотность наружных слоев, кг/м34

б) для внутреннего слоя gвабс.с.1м3, кг, определяется по формуле

(2.7)

 

где рн -плотность внутреннего слоя, кг/м3.

Количество стружки с некоторой влажностью на 1м3 плит без учета потерь:

а) для наружных слоев gнw1м3, кг, определяется по формуле

 

(2.8)

 

б) для внутреннего слоя gвw1м3, кг, определяется по формуле

 

(2.9)

 

2.3 Расчет расхода древесины на 1м3 плит

 

Расход древесины на 1м3 плит Vдр, кг/м3, определяется по формуле

 

(2.10)

 

где Vндр, Vвдр - расход древесины, соответственно, на наружные и внутренний слой плиты, кг/м3;

Кнп, Квп - коэффициенты, учитывающие потери и отходы древесного сырья, соответственно, для наружных и внутреннего слоев.

Коэффициент, учитывающий технологические потери древесины на отдельных технологических операциях при изготовлении плит:

а) для наружных слоев Кнп определяется по формуле

(2.11)

 

б) для внутреннего слоя Квп определяется по формуле

 

(2.12)

 

где Кразд - коэффициент потерь при разделке сырья на метровые отрезки;

Ксортщ - коэффициент потерь при сортировке щепы;

Кс - коэффициент, учитывающий вид сырья;

Ктр - коэффициент потерь сырья при транспортировке стружки;

Кнсуш, Квсуш - коэффициент потерь стружки в период сушки, соответственно, в наружных и внутреннем слоях;

Кобр - коэффициент потерь сырья при обрезке плит по периметру;

Кншл - коэффициент потерь сырья для наружного слоя при шлифовании плит.

Коэффициент потерь сырья для наружного слоя при шлифовании плит Кншл определяется по формуле

 

(2.13)

 

где Sн - толщина наружного слоя, мм.

 

2.4 Расчет расхода смолы на одну плиту

 

Расход смолы на одну плиту gсм, кг, определяется по формуле

 

(2.14)

2.5 Расчет расхода смолы и отвердителя на 1м3 плит

 

Расход смолы на 1м3 плит gсух.см, кг, определяется по формуле

 

(2.15)

 

где Кнп, Квп - коэффициенты, учитывающие потери смолы, соответственно, для наружных и внутреннего слоев.

Коэффициенты Кнп, Квп, учитывающие потери смолы на отдельных участках технологического процесса, для наружных и внутреннего слоев определяется по формуле

 

(2.16)

(2.17)

 

где Ксм - коэффициент потерь смолы на участках ее приготовления и смешивания со стружкой.

Расход смолы стандартной концентрации gст.см, кг, определяется по формуле

 

(2.18)

 

где К - стандартная концентрация смолы, %.

Расход смолы рабочей концентрации gж.см, кг, определяется по формуле

 

(2.19)

где Кнр, Квр - рабочая концентрация смолы, соответственно, для наружных и внутреннего слоев, %.

Расход жидкого отвердителя gотв, кг, определяется по формуле

 

Похожие работы

1 2 3 > >>