Автоматизация факельного хозяйства ДНС

В состав ЧЭ входят корпус из нержавеющей стали и пьезоэлемент возбуждения и контроля (ПВК). С помощью ПВК в корпусе ЧЭ

Автоматизация факельного хозяйства ДНС

Курсовой проект

Разное

Другие курсовые по предмету

Разное

Сдать работу со 100% гаранией

ВВЕДЕНИЕ

 

Западно-Сахалинское месторождение - одно из новых, перспективных месторождений нефтегазодобывающего управления «Лянторнефть».

В 2006 году была сдана в эксплуатацию первая дожимная насосная станция на этом месторождении. На момент пуска ДНС нефть поступала только из одного куста, а в настоящее время заканчивается пробуривание и сдача в эксплуатацию второго куста Западно-Сахалинского месторождения. Так как скважины дают нефть с очень малым процентом воды, руководство НГДУ «Лянторнефть» строит перспективу на будущее именно в этом направлении групп месторождений.

В связи с этим, при проектировании Западно-Сахалинской дожимной насосной станции, кустовой насосной станции и установки предварительного сброса воды были применены самые передовые технологии современности.

ДНС Западно-Сахалинская оборудована новейшими насосными агрегатами, технология сепарирования сырой нефти отлична от типовой.

Факельное хозяйство данной ДНС принципиально отличается от других и предусматривает всего по одному факельному сепаратору и конденсатной ёмкости.

Система автоматизации факельного хозяйства современная, вместо ранее применяемых средств контроля и сигнализации, внедряются новейшие приборы, такие как прибор для измерения уровня со встроенным преобразователем FTL, модернизированные датчики давления «Метран» с одновременной передачей и индикацией показаний.

В настоящее время заканчивается наладка автоматизированной системы «TREI», которая заменит действующую на сегодняшний день систему «Альбатрос» и значительно улучшит контроль за технологическими процессами как в отдельной ДНС, так и по всему НГДУ.

В настоящем дипломном проекте подробно рассмотрен процесс автоматизации в факельном хозяйстве ДНС Западно-Сахалинская, которую эксплуатирует цех добычи нефти и газа №9.

 

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

 

.1 Характеристика факельного хозяйства ДНС Западно-Сахалинского месторождения

 

Факельное хозяйство нефтедобывающих предприятий предназначено для повышения безопасности эксплуатации, улавливания и возврата на переработку сбросов горючих газов и паров.

В факельное хозяйство поступают:

а) постоянные сбросы из оборудования и коммуникаций, если их невозможно использовать в технологических целях;

б) аварийные сбросы от предохранительных клапанов;

в) периодические сбросы в период пуска технологического оборудования, остановки его на ремонт и т.д.

Факельные системы используются при аварийных, постоянных и периодических сбросах, выходе оборудования из строя, отключении электроэнергии, плановом ремонте, а также для сжигания паров и органических веществ, позволяют осуществлять высокоэффективное сжигание любых соотношений углеводородов, кислых и инертных газов за счет соответствующей модификации факельного оголовка.

Факельное хозяйство состоит из факельных коллекторов высокого и низкого давления, факельного сепаратора ФС, заглубленного в грунт конденсатосборника К-1, блока аппаратурного одномодульного БАО, в котором расположены блоки запально-сигнализирующий и запорно-регулирующий, пульт местного управления, и факельного ствола Ф-1 с двумя запальными дежурными горелками.

В факельный коллектор высокого давления поступают сбросы с предохранительных клапанов и продувочные газы из сепараторов С-1/1, С-1/2, С-2/1, С-2/2, О-1, Г-1, Г-2, а также сюда же сбрасывается, при необходимости, весь получаемый на установке попутный газ.

В факельный коллектор низкого давления поступают газовые сбросы из емкостей Г-1, Г-2 и узла учёта газа. Газ из факельного коллектора низкого давления поступает в факельный сепаратор ФС, где из него отделяется жидкая фаза (нефть, конденсат), которая сливается в дренажную емкость К-1, а газ через расходомер поступает в факельный ствол на сжигание.

Жидкость (нефть, конденсат) из К-1 откачивается в РВС-1 или на прием насосов внешнего транспорта. Также предусмотрена откачка жидкости на передвижную автоцистерну.

Поскольку, процесс сжигания газа непосредственно связан с газосепараторами и узлом учёта, необходимо рассмотреть и эти составляющие технологического процесса.

Газосепаратор Г-1 представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами, в котором попутный газ отделяется от конденсата. В Г-1 контролируются уровень, температура (смотреть пункт 1.2) и давление. Предусмотрена сигнализация наличия уровня жидкости (конденсата) в сепараторе.

Газосепаратор Г-2 представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами. В Г-1 контролируются уровень, температура (смотреть пункт 1.2) и давление. Предусмотрена сигнализация наличия уровня жидкости (конденсата) в сепараторе.

Узел учета газа предназначен для учета товарного газа на ГТЭС. Предусмотрен контроль температуры, давления попутного газа, а также измерение расхода газа. Все параметры выведены на щит оператора. В настоящее время узел учёта газа не задействован, так как ГТЭС находится в стадии строительства.

Факельный сепаратор высокого давления ФС представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами, с электрическим обогревом, объемом 50 м3. В ФС контролируются уровень (смотреть пункт 1.2) и давление. Предусмотрена сигнализация наличия уровня жидкости (нефти, конденсата) в сепараторе.

Конденсатосборник К-1 представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами объемом 40 м3. Внутри К-1 установлен герметичный погружной электронасосный агрегат Нф-1 типа НВ-Е-50/50-3,7-В-55-У2 с производительностью 50 м3/час и напором 50 м. в. ст. (5 кгс/см2). В К-1 контролируются уровень (смотреть пункт 1.2), температура (смотреть пункт 2.4) и давление, предусмотрена сигнализация минимального и максимального уровней.

Для оперативного переключения погружного насоса Нф-1 на выкиде н установлена электрозадвижка ЭЗ-8/1, контроль давления на выкиде насоса по электроконтактному манометру с передачей сигнального импульса при падении давления на пульт управления, при этом насос отключается.

«Дыхание» емкости К-1 осуществляется в факельный коллектор, сброс продувочного газа (или воздуха) через воздушник с огнепреградителем в атмосферу.

Блок аппаратный одномодульный (БАО) предназначен для ручного регулирования давления топливного газа, а также его автоматической подачи (отсечки) в соответствии с управляющими сигналами сигнализации наличия (отсутствия) давления топливного газа.

БАО представляет собой металлическое помещение, внутри которого размещены трубопроводная обвязка, кран трехходовой, клапан КСП-8 и электроконтакный манометр ДМ2005. Снаружи металлического шкафа установлена клеммная коробка У614.

В БАО входят:

блок запально-сигнализирующий (БЗС);

блока запорно-регулирующий (БЗР);

пульт управления местный (ПУМ).

БАО устанавливается за обваловкой и соединяется с трубопроводами топливного газа сваркой, а с трубопроводами горючей смеси при помощи фланцевых соединений.

Горючая смесь в БЗС готовится с помощью двух эжекторов, установленных параллельно (один из них выполняет функции запальной горелки). Кроме того, в состав БЗС входят блок искрового розжига (БИР), реле перепада давления РПД 200-24, свеча зажигания искровая СИ-12РТ, клапан, кожухи на приборную панель и на эжектор. БИР соединен высоковольтным проводом со свечой СИ-12РТ, установленной в бобышке трубопровода горючей (запальной) смеси.

Манометр ДМ2005 выдает сигналы наличия (отсутствия) необходимого давления топливного газа на входе в БАО.

БЗС предназначен для приготовления горючей смеси в трубопроводах горелок для розжига, а также воспламенения горючей (запальной) смеси и контроля пламени в этих горелках.

ПУМ предназначен для местного управления дистанционным розжигом запальных горелок в ручном и в автоматическом режимах.

Далее рассмотрим факельную установку Ду 100.

Конструктивное исполнение и компоновка всех типоразмеров факельных установок одинакова. Установки, в зависимости от своей высоты, имеют большее или меньшее количество промежуточных стволов, что позволяет набрать нужную высоту факела.

Компоновка системы розжига и контроля установок одинакова. Состав системы отличается тем, что количество пилотных горелок для установок Ду 100, Ду 200, Ду 300, Ду 500 - две штуки, а для установок 800 - четыре штуки. Соответственно меняется и количество трубопроводов подающих газ в пилотные горелки, а также блоков искрового розжига.

Установка факельная состоит из основания 1, ствола среднего 2, ствола верхнего 3, оголовка факела 4, системы розжига и контроля 5, площадок 6, лестниц 7, комплекта тяг 8 в соответствии с рисунком 1.1.Основание 1, ствол средний 2, ствол верхний 3 представляют собой трубу диаметром с толщиной стенки 8 мм. На поверхностях трубы с помощью приваренных кронштейнов закреплены площадки обслуживания 6, лестницы 7 и трубные разводки системы розжига, контроля и управления 5. На основании расположены также: патрубок ввода газа на розжиг 10, опора крепления основания к фундаменту. На имеющихся здесь же кронштейнах устанавливаются два блока искрового розжига системы 5. Оголовок факела 4 представляет собой цилиндрическую горелку вертикального типа изготовленную из жаропрочного материала. На оголовке имеются кронштейны для крепления пилотных горелок и камер воспламенения системы розжига.

 

Рисунок 1.1- Установка факельная: 1-основание; 2-ствол средний; 3-ствол верхний; 4-оголовок; 5-система розжига, контроля и управления; 6-площадка; 7-лестница тоннельная; 8-тяга крепления; 9-ввод газа на утилизацию; 10-ввод газа на розжиг; 11-шкаф местного розжига.

 

Соединение составных частей блока производится: основание со стволами средним и

Похожие работы

1 2 3 4 5 > >>