Автоматизация технологических процессов в условиях технологического комплекса КК-АДСК-МНЛЗ ПАО "МК Азовсталь", г. Мариуполь

.%20%d0%9f%d0%be%d0%b4%d0%b0%d1%87%d0%b0%20%d0%b0%d1%80%d0%b3%d0%be%d0%bd%d0%b0%20%d0%b2%20%d0%ba%d0%be%d0%b2%d1%88%20%d0%be%d1%81%d1%83%d1%89%d0%b5%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%bb%d1%8f%d0%bb%d0%b0%d1%81%d1%8c%20%d1%87%d0%b5%d1%80%d0%b5%d0%b7%20%d0%b0%d1%80%d0%b3%d0%be%d0%bd%d0%be%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%be%d0%b4%20%d1%80%d0%b5%d0%b7%d0%b8%d0%bd%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%bc%20%d0%bd%d0%b0%d0%bf%d0%be%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%bc%20%d1%80%d1%83%d0%ba%d0%b0%d0%b2%d0%be%d0%bc.%20%d0%a0%d0%b5%d0%b3%d1%83%d0%bb%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%ba%d1%83%20%d0%bf%d0%be%d0%b4%d0%b0%d1%87%d0%b8%20%d0%b0%d1%80%d0%b3%d0%be%d0%bd%d0%b0%20%d0%ba%d0%be%d0%bd%d1%82%d1%80%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bb%d0%b8%20%d1%81%d1%87%d1%91%d1%82%d1%87%d0%b8%d0%ba%d0%be%d0%bc%20%d0%b8%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d0%b8%d0%bb%d0%b8%20%d0%b2%d1%80%d1%83%d1%87%d0%bd%d1%83%d1%8e%20%d1%81%20%d0%b8%d1%81%d0%bf%d0%be%d0%bb%d1%8c%d0%b7%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5%d0%bc%20%d1%81%d1%83%d1%89%d0%b5%d1%81%d1%82%d0%b2%d1%83%d1%8e%d1%89%d0%b8%d1%85%20%d0%bd%d0%b0%20%d1%83%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%ba%d0%b5%20%d0%b7%d0%b0%d0%bf%d0%be%d1%80%d0%bd%d1%8b%d1%85%20%d0%b2%d0%b5%d0%bd%d1%82%d0%b8%d0%bb%d0%b5%d0%b9%20%d0%b8%20%d0%bc%d0%b0%d0%bd%d0%be%d0%bc%d0%b5%d1%82%d1%80%d0%be%d0%b2.%20%d0%9f%d1%80%d0%b8%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b4%d1%83%d0%b2%d0%ba%d0%b5%20%d0%b0%d1%80%d0%b3%d0%be%d0%bd%d0%be%d0%bc%20%d0%b2%20%d0%ba%d0%be%d0%b2%d1%88%d0%b5%20%d1%81%d0%bd%d0%b8%d0%b6%d0%b0%d0%b5%d1%82%d1%81%d1%8f%20%d1%81%d0%be%d0%b4%d0%b5%d1%80%d0%b6%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5%20%d0%ba%d0%b8%d1%81%d0%bb%d0%be%d1%80%d0%be%d0%b4%d0%b0%20%d0%b8%20%d0%ba%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be%20%d0%be%d0%ba%d1%81%d0%b8%d0%b4%d0%be%d0%b2%20%d0%b2%20%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%bb%d0%b5,%20%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%b1%d0%b8%d0%bb%d0%b8%d0%b7%d0%b8%d1%80%d1%83%d0%b5%d1%82%d1%81%d1%8f%20%d0%be%d0%ba%d0%b8%d1%81%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c%20%d0%b8%20%d0%ba%d0%b0%d1%87%d0%b5%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be%20%d1%81%d0%bb%d0%b8%d1%82%d0%ba%d0%b0,%20%d1%87%d1%82%d0%be%20%d0%bf%d1%80%d0%b8%d0%b2%d0%be%d0%b4%d0%b8%d1%82%20%d0%ba%20%d1%83%d0%b2%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d1%87%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8e%20%d0%b3%d0%be%d0%b4%d0%bd%d0%be%d0%b9%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b4%d1%83%d0%ba%d1%86%d0%b8%d0%b8.%20%d0%94%d0%bb%d1%8f%20%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%b8%20%d0%bc%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%b8%d1%85%20%d0%bc%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%ba%20%d0%b7%d0%b0%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%bd%d0%be%20%d1%83%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d1%8c%d1%88%d0%b8%d0%bb%d1%81%d1%8f%20%d1%80%d0%b0%d0%b7%d0%b1%d1%80%d0%be%d1%81%20%d0%bf%d0%be%20%d1%81%d0%be%d0%b4%d0%b5%d1%80%d0%b6%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8e%20%d0%bc%d0%b0%d1%80%d0%b3%d0%b0%d0%bd%d1%86%d0%b0,%20%d1%85%d1%80%d0%be%d0%bc%d0%b0,%20%d0%ba%d1%80%d0%b5%d0%bc%d0%bd%d0%b8%d1%8f.%20%d0%a3%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%be,%20%d1%87%d1%82%d0%be%20%d0%be%d0%b1%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%82%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d1%83%d1%8e%20%d0%bd%d0%b5%d0%b9%d1%82%d1%80%d0%b0%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d1%8b%d0%bc%20%d0%b3%d0%b0%d0%b7%d0%be%d0%bc%20%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bb%d1%8c%20%d0%bc%d0%be%d0%b6%d0%bd%d0%be%20%d1%80%d0%b0%d0%b7%d0%bb%d0%b8%d0%b2%d0%b0%d1%82%d1%8c%20%d0%bf%d1%80%d0%b8%20%d0%bf%d0%be%d0%bd%d0%b8%d0%b6%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%be%d0%b9%20%d1%82%d0%b5%d0%bc%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b0%d1%82%d1%83%d1%80%d0%b5.>Промышленное опробование продувки расплава аргоном выполняли на 160-тонных ковшах ОАО «ММК им. Ильича» <http://uas.su/members/ilich/ilich.php>. Подача аргона в ковш осуществлялась через

Автоматизация технологических процессов в условиях технологического комплекса КК-АДСК-МНЛЗ ПАО МК Азовсталь, г. Мариуполь

Дипломная работа

Компьютеры, программирование

Другие дипломы по предмету

Компьютеры, программирование

Сдать работу со 100% гаранией
%b2%d0%bb%d1%8f%d0%bb%d0%b0%d1%81%d1%8c%20%d1%87%d0%b5%d1%80%d0%b5%d0%b7%20%d0%b0%d1%80%d0%b3%d0%be%d0%bd%d0%be%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%be%d0%b4%20%d1%80%d0%b5%d0%b7%d0%b8%d0%bd%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%bc%20%d0%bd%d0%b0%d0%bf%d0%be%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%bc%20%d1%80%d1%83%d0%ba%d0%b0%d0%b2%d0%be%d0%bc.%20%d0%a0%d0%b5%d0%b3%d1%83%d0%bb%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%ba%d1%83%20%d0%bf%d0%be%d0%b4%d0%b0%d1%87%d0%b8%20%d0%b0%d1%80%d0%b3%d0%be%d0%bd%d0%b0%20%d0%ba%d0%be%d0%bd%d1%82%d1%80%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bb%d0%b8%20%d1%81%d1%87%d1%91%d1%82%d1%87%d0%b8%d0%ba%d0%be%d0%bc%20%d0%b8%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d0%b8%d0%bb%d0%b8%20%d0%b2%d1%80%d1%83%d1%87%d0%bd%d1%83%d1%8e%20%d1%81%20%d0%b8%d1%81%d0%bf%d0%be%d0%bb%d1%8c%d0%b7%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5%d0%bc%20%d1%81%d1%83%d1%89%d0%b5%d1%81%d1%82%d0%b2%d1%83%d1%8e%d1%89%d0%b8%d1%85%20%d0%bd%d0%b0%20%d1%83%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%ba%d0%b5%20%d0%b7%d0%b0%d0%bf%d0%be%d1%80%d0%bd%d1%8b%d1%85%20%d0%b2%d0%b5%d0%bd%d1%82%d0%b8%d0%bb%d0%b5%d0%b9%20%d0%b8%20%d0%bc%d0%b0%d0%bd%d0%be%d0%bc%d0%b5%d1%82%d1%80%d0%be%d0%b2.%20%d0%9f%d1%80%d0%b8%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b4%d1%83%d0%b2%d0%ba%d0%b5%20%d0%b0%d1%80%d0%b3%d0%be%d0%bd%d0%be%d0%bc%20%d0%b2%20%d0%ba%d0%be%d0%b2%d1%88%d0%b5%20%d1%81%d0%bd%d0%b8%d0%b6%d0%b0%d0%b5%d1%82%d1%81%d1%8f%20%d1%81%d0%be%d0%b4%d0%b5%d1%80%d0%b6%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5%20%d0%ba%d0%b8%d1%81%d0%bb%d0%be%d1%80%d0%be%d0%b4%d0%b0%20%d0%b8%20%d0%ba%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be%20%d0%be%d0%ba%d1%81%d0%b8%d0%b4%d0%be%d0%b2%20%d0%b2%20%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%bb%d0%b5,%20%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%b1%d0%b8%d0%bb%d0%b8%d0%b7%d0%b8%d1%80%d1%83%d0%b5%d1%82%d1%81%d1%8f%20%d0%be%d0%ba%d0%b8%d1%81%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c%20%d0%b8%20%d0%ba%d0%b0%d1%87%d0%b5%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be%20%d1%81%d0%bb%d0%b8%d1%82%d0%ba%d0%b0,%20%d1%87%d1%82%d0%be%20%d0%bf%d1%80%d0%b8%d0%b2%d0%be%d0%b4%d0%b8%d1%82%20%d0%ba%20%d1%83%d0%b2%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d1%87%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8e%20%d0%b3%d0%be%d0%b4%d0%bd%d0%be%d0%b9%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b4%d1%83%d0%ba%d1%86%d0%b8%d0%b8.%20%d0%94%d0%bb%d1%8f%20%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%b8%20%d0%bc%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%b8%d1%85%20%d0%bc%d0%b0%d1%80%d0%be%d0%ba%20%d0%b7%d0%b0%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%bd%d0%be%20%d1%83%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d1%8c%d1%88%d0%b8%d0%bb%d1%81%d1%8f%20%d1%80%d0%b0%d0%b7%d0%b1%d1%80%d0%be%d1%81%20%d0%bf%d0%be%20%d1%81%d0%be%d0%b4%d0%b5%d1%80%d0%b6%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8e%20%d0%bc%d0%b0%d1%80%d0%b3%d0%b0%d0%bd%d1%86%d0%b0,%20%d1%85%d1%80%d0%be%d0%bc%d0%b0,%20%d0%ba%d1%80%d0%b5%d0%bc%d0%bd%d0%b8%d1%8f.%20%d0%a3%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%be,%20%d1%87%d1%82%d0%be%20%d0%be%d0%b1%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%82%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d1%83%d1%8e%20%d0%bd%d0%b5%d0%b9%d1%82%d1%80%d0%b0%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d1%8b%d0%bc%20%d0%b3%d0%b0%d0%b7%d0%be%d0%bc%20%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bb%d1%8c%20%d0%bc%d0%be%d0%b6%d0%bd%d0%be%20%d1%80%d0%b0%d0%b7%d0%bb%d0%b8%d0%b2%d0%b0%d1%82%d1%8c%20%d0%bf%d1%80%d0%b8%20%d0%bf%d0%be%d0%bd%d0%b8%d0%b6%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%be%d0%b9%20%d1%82%d0%b5%d0%bc%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b0%d1%82%d1%83%d1%80%d0%b5.">Промышленное опробование продувки расплава аргоном выполняли на 160-тонных ковшах ОАО «ММК им. Ильича» <http://uas.su/members/ilich/ilich.php>. Подача аргона в ковш осуществлялась через аргонопровод резиновым напорным рукавом. Регулировку подачи аргона контролировали счётчиком и производили вручную с использованием существующих на установке запорных вентилей и манометров. При продувке аргоном в ковше снижается содержание кислорода и количество оксидов в металле, стабилизируется окисленность и качество слитка, что приводит к увеличению годной продукции. Для стали многих марок заметно уменьшился разброс по содержанию марганца, хрома, кремния. Установлено, что обработанную нейтральным газом сталь можно разливать при пониженной температуре.

На заводе им. К. Либхнехта в мартеновском цехе продувка колесной стали в ковше аргоном осуществляется с помощью погружаемой фурмы. Что обеспечило значительную экономию ферросплавов при повышенной ударной вязкости колесного металла.

На Макеевском металлургическом комбинате в мартеновском цехе продувка стали в ковше аргоном осуществляется с помощью погружаемой фурмы и обрабатывается кусковой шлакообразующей смесью.

На Нижне-Тагильского металлургического комбината в мартеновском цехе продувка рельсовой стали в ковше аргоном позволила уменьшить коэффициент расхода металла при прокатке на 3 кг/т, повысить выход годного.

На комбинате "Азовсталь" созданы современные комплексы доводки стали в ковшах большой емкости, позволяющие получать сталь заданного состава по основным и микролегирующим элементам, проводить глубокое рафинирование (по сере и кислороду) и модифицирование металла порошкообразными и кусковыми материалами.

На комбинате им. Дзержинского освоена технология микролегирования (ниобием, титаном, ванадием) и корректирования состав металла по марганцу, алюминию, кремнию на установках доводки стали в ковше. Для корректирования состава стали используют кусковые ферросплавы и алюминий в слитках, что обеспечивает экономию ферросплавов и введение жестких ограничений по химическому составу.

На ковшевых вакууматорах Череповецкого металлургического комбината и завода "Красный Октябрь" освоена технология производства вакуумированной подшипниковой стали.

На Донецком металлургическом заводе реализована технология аргоно-вакуумной порционной дегазации металла - АВПД-процесс. За счет этого увеличивается скорость дегазации и сокращение длительности вакуумирования, увеличиние пропускной способности и объема вакуумированной стали.

На металлургическом заводе "Красный Октябрь" внедрена технология вакуум-кислородного рафинирования коррозионностойкой стали, которая позволила снизить затраты по переделу, а также повысить усвоение хрома и титана.

На НЛМК внедрена технология обработки металла синтетическим шлаком с последующей продувкой порошкообразным силикокальцием, что позволило организовать производство низкосернистой стали для газопроводных труб диаметром 1420 мм на давление 7,5 МПа, используемых в условиях низких температур.

В наше время металлургия имеет достаточный опыт в области внепечной обработки стали, но тем не менее существует ряд проблем требующие серьезной технологической и технико-экономической проработки.

Проблемы внепечной обработки и непрерывной разливки стали в Украине:

Благодаря МНТС разработана концепция развития процессов внепечной обработки и непрерывной разливки стали в Украине, основой которой являются предложения специалистов НИИ, вузов и предприятий Украины, состоящая из разделов для внедрения в производство:

внедрить в сталеплавильном комплексе Украины усовершенствованные установки ковш-печь с совмещенным пневматическим и электромагнитным

перемешиванием металла, позволяющие рафинировать сталь широкого сортамента, обеспечивая их температурную и химическую однородность в заданных пределах;

внедрить вакууматоры циркуляционного типа с возможностью вдувания кислорода и порошковых реагентов, а также нагрева металла, что обеспечивает высокое качество поверхности металлоизделий при глубокой вытяжке;

оснастить вакууматоры устройствами газокислородного рафинирования аустенитных нержавеющих сталей, что обеспечит производство таких сталей с содержанием С< 0,02%; повышение их коррозионной стойкости не менее чем на 50%, технологической пластичности на 30%, а также даст возможность использовать углеродистый феррохром;

применить бескремнистое вакуум-углеродное раскисление с последующей окончательной обработкой расплава комплексными сплавами типа Са-Аl-

РЗМ-Si, что позволит улучшить качество деформированных сталей ответственного назначения за счет снижения в 1,5-2 раза количества неметаллических включений и повышения технологической пластичности;

использовать порошковую проволоку при обработке стали в установке ковш-печь, промковше и кристаллизаторе МНЛЗ для десульфурации и модифицирования металла, что увеличивает степень их усвоения, особенно элементов с повышенным сродством к кислороду; экономит лигатуру; стабилизирует химический состав стали; улучшает санитарно-гигиенические условия в цехах;

освоить производство и непрерывную разливку микролегированных азотом и ванадием углеродистых сталей строительной номенклатуры с повышенной на 30-40% прочностью, а также конструкционных и специальных легированных сталей с увеличенным в 2-3 раза эксплуатационным ресурсом при существенном снижении расхода легирующих элементов;

оборудовать промковши высокоэффективными конструкциями перегородок и устройствами динамического воздействия на расплав, керамическими фильтрационными вставками, что обеспечивает снижение в 2-2,5 раза загрязненности стали неметаллическими включениями и отвечает современным требованиям к качеству и зарубежным стандартам;

освоить технологию газоимпульсного перемешивания стали в кристаллизаторе путем циклического (с частотой 1,5-2,5 Гц) изменения давления в полости погружного стакана для более эффективного удаления неметаллических включений и повышения структурной однородности заготовок с сокращением на 10% времени затвердевания металла, снижением анизотропии механических характеристик проката и увеличением на 15-25% ударной вязкости при отрицательных температурах;

создать новейшую технологию и конструкцию машины полунепрерывного литья заготовок с магнитодинамическим промковшом для производства слитков из специальных марок сталей на машиностроительных и мини металлургических заводах;

создать систему компьютерного управления расходом металла, скоростью вытяжки заготовки и ее вторичным охлаждением на основе комплексного световодного и радиолокационного, контактного и многоцветового бесконтактного непрерывного контроля т

Похожие работы

<< < 1 2 3 4 5 6 7 > >>