Автоматизация процесса спекания аглошихты

  Пазюк М.Ю. Моделирование работы барабанных окомкователей. Изв. вузов черн. мет. 1988.-№4.-с.93-97 Ищенко А.Д., Моня Г.М., Бенсман Л.Г., Зевин С.П., Греков

Автоматизация процесса спекания аглошихты

Реферат

Экономика

Другие рефераты по предмету

Экономика

Сдать работу со 100% гаранией

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ УКРАЇНИ

ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

 

ФАКУЛЬТЕТ Інженерно-педагогічний

КАФЕДРА АТП і В

СПЕЦІАЛЬНІСТЬ 7.0925.01 Автоматизоване управління

технологічними процесами і виробництвами

 

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

 

ДО ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТУ

НА ТЕМУ:

АСУ ТП процессом спікання агломераційної шихти

в умовах аглофабрики ВАТ ММК ім. Ілліча

 

СТУДЕНТ __________________________________Цуканова О.А.

 

КЕРІВНИК ПРОЕКТУ _______________________Щербаков С.В.

 

КОНСУЛЬТАНТИ:

 

З ЕКОНОМІКИ

І ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА______________Кліменко О.Ю.

 

З ОХОРОНИ ПРАЦІ_________________________Данілова Т.Г.

 

З ЦИВІЛЬНОЇ ОБОРОНИ____________________Шоботов В.М.

 

З НОРМОКОНТРОЛЮ______________________Черкашина Н.В.

 

РЕЦЕНЗЕНТ_______________________________Шевчук І.Ю.

 

 

ПРОЕКТ РОЗГЛЯНУТИЙ КАФЕДРОЮ І ДОПУЩЕНИЙ

ДО ЗАХИСТУ В ДЕК Протокол №______________________________

 

 

ЗАВІДУВАЧ КАФЕДРОЮ______________________Гулаков С.В.

 

 

МАРІУПОЛЬ, 2002 р.

РЕФЕРАТ

 

Пояснительная записка: с., рис., табл., приложений, источников.

Объект исследования - процесс спекания агломерационной шихты в условиях аглофабрики ОАО «ММК им. Ильича».

В пояснительной записке рассматриваются вопросы автоматизации участка спекания агломерационного цеха «ММК им. Ильича». Описывается состояние автоматизации в агломерационном производстве на данный момент времени. Литературный обзор содержит информацию о состоянии автоматизаци процесса спекания на различных комбинатах и предприятих черной металлургии, перспективные решения различных проблем и новые технологии. Создание АСУ ТП невозможно без тщательного изучения технологического процесса, поэтому вначале пояснительной записки рассматривается технологический процесс спекания и конструкция агломашины. На основании рассмотрения автоматизируемых параметров, рассматриваются задачи автоматизации и проектируется система АСУ ТП. В процессе проектирования разрабатывается структурная схема автоматизации, выбираются технические средства для контроля и регулирования параметров агломашины, разрабатывается функциональная схема автоматизации. Проектируется оптимальное расположение технических средств на щитах, монтажно-коммутационные и принципиально-электрические схемы подключения приборов.

В специальной части пояснительной записки предложена математическая модель спекания агломерационной шихты, реализуемая на ЭВМ, позволяющая быстро и с минимальными затратами исследовать влияние ведущих параметров процесса спекания (высоты слоя шихты, содержания углерода и влаги в шихте, скорости движения спекательных тележек и др.) на его технико-экономические показатели и может быть использована в качестве информационной части в АСУ агломерационным производством для оптимизации технологического процесса.

 

АВТОМАТИЗАЦИЯ, АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА, ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА, КОНТУР УПРАВЛЕНИЯ, ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, МИКРОКОНТРОЛЛЕР, МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

стр.

Введение...........7

1 Литературный обзор существующих систем управления

процессом спекания агломерата.......9

2 Описание технологического процесса...... 14

2.1 Производственные операции, осуществляемые на аглофабрике. 14

2.2 Характеристика и конструкция агломашины.... 20

2.3 Процесс спекания агломерата на агломашине.... 21

3 Процесс спекания как объект автоматического управления.. 24

3.1 Задачи управления процессом спекания..... 29

4 Структура АСУТП процессом спекания на аглофабрике... 31

4.1 Обоснование выбора АСУТП....... 31

4.2 Описание, выбранной системы АСУ..... 31

5 Функциональная схема АСУ ТП....... 35

6 Специальная часть диплома........ 41

6.1 Разработка контура регулирования температуры в зажигательном

горне........... 41

6.2 Разработка контура регулирования законченностью процесса

спекания.......... 42

6.3 Разработка контура регулирования соотношением «топливо-воздух» 42

6.4 Проектирование принципиальной электрической схемы контура

регулирования соотношением «топливо-воздух»... 43

6.5 Проектирование щита КИПиА контура регулирования

соотношением «топливо-воздух»...... 44

6.6 Проектирование монтажно-коммутационной схемы контура

соотношением «топливо-воздух»...... 45

6.7 Математическая модель....... 45

6.7.1 Разработка детерминированной математической модели. 45

6.7.2 Выбор входных и выходных параметров.... 52

7 Охрана труда.......... 53

7.1 Расчет воздухообмена в помещении отдела АСУ ТП участка

спекания аглофабрики........ 54

7.2 Расчет искусственного освещения помещения отдела АСУ ТП. 56

7.3 Расчет защитного зануления корпуса электроустановки.. 60

7.4 Пожарная безопасность помещения отдела АСУ ТП... 62

 

8 Гражданская оборона.........

8.1 Основные положения........

8.2 Задание..........

8.3 Исследование радиационной обстановки на объекте...

8.4 Мероприятия по повышению устойчивости работы аглофабрики

при радиоактивном заражении.......

9 Организация производства........

9.1 Организация и планирование работ по текущей эксплуатации

и ремонту средств автоматизации ......

9.2 Расчет годового фонда времени рабочих .....

9.3 Определение штата слесарей, обслуживающих систему контроля

и автоматического регулирования......

9.4 Организация ремонтных работ и работ по поверке приборов.

9.5 Расчет капитальных затрат, связанных с внедрением АСУ ТП.

9.6 Затраты на материалы и запчасти......

9.7 Расчет фонда заработной платы......

9.8 Затраты на текущий ремонт КИП и А.....

9.9 Прочие цеховые расходы.......

9.10 Амортизационные отчисления......

9.11 Энергетические затраты.......

9.12 Экономическая эффективность предлагаемой системы

автоматизации.........

9.13 Технико-экономические показатели .....

Заключение...........

Приложение А. Текс программы.......

Приложение Б. Спецификация средств измерения....

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

введение

 

Агломерация впервые была применена в цветной металлургии для спекания сернистых и медных руд, а также руд, содержащих свинец и цинк. Агломерация в промышленном масштабе развивалась на основе двух методов: продувкой воздуха через шихту и просасыванием воздуха.

Первые машины для непрерывного спекания руд были разработаны в результате ряда опытов Дуайтом и Ллойдом и были установлены в 1907 г. на заводах в Перу и Америке. В дальнейшем были разработаны и применены машины трех типов: барабанная, горизонтальная, круглая и ленточная с прямолинейным движением. Опыт эксплуатации подтвердил целесообразность применения последних, в результате чего началось их усовершенствование и развитие агломерации железных руд.

Современное агломерационное производство представляет собой сложную систему различных аппаратов, действующих в разных режимах и выполняющих различные функции.

Непрерывный рост производства агломерата, повышение требований к его качеству, а также поточность технологических процессов создали условия для широкого внедрения средств автоматического контроля и управления.

Комплексной автоматизации агломерационного производства уделяется большое внимание. Значительное место в технологической схеме агломерационного производства занимают процессы, связанные со спеканием шихты, одной из основных операций, определяющих качество агломерата.

Основная задача автоматизации агломерационного производства состоит в обеспечении максимальной производительности агломерационных машин и заданного качества агломерата. Одновременно автоматизация позволяет решать задачи повышения уровня организации производства, оперативности управ-ления технологическими процессами и в целом повышения экономической эффективности производства. Одним из важнейших направлений совер-шенствования управления является создание автоматизированных систем с применением вычислительной техники.

Автоматизированная система управления спекательным отделением является качественно новым этапом комплексной автоматизации и призвана обеспечить существенное увеличение производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции и других технико-экономических показате-лей агломерационного производства.

Автоматическое управление в спекательном отделении заключается в автоматическом поддержании высоты слоя аглошихты, загружаемой на машину, контроле и автоматическом регулировании процессом зажигания шихты, контроле температуры зажигания горна, регулирование законченности процесса спекания в конце активного участка аглошихты.

Особенностью построения АС

Похожие работы

1 2 3 4 5 > >>