Автоматизация процесса производства геля

При проектуванні місць установки щитів (пультів) виникає ряд питань, що обумовлено архітектурними компоновочними та іншими вимогами. Кінцевою метою рішення цих

Автоматизация процесса производства геля

Реферат

Экономика

Другие рефераты по предмету

Экономика

Сдать работу со 100% гаранией

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зміст

Анотація

Вступ

1. Аналіз технологічного процесу…………………………………….

1.1 Типи та характеристики технологічного обладнання

1.2 Опис схеми технологічного процесу

1.3 Аналіз особливостей обєкта та технологічних середовищ

1.4 Параметри контролю, регулювання, керування, сигналізації та блокування……………………………………………………………....

2. Техніко економічне обґрунтування автоматизації………………

3.Основні рішення по автоматизації обєкту…………………………

3.1 Формулювання завдань по автоматизації обєкту

3.2 Вибір схеми автоматизації на підставі аналізу типових рішень

3.3 Обґрунтування вибору приладів і засобів автоматизації

3.4 Розробка проектної документації………………………………

3.4.1.Розробка схеми автоматизації та її опис

3.4.2. Розробка схем принципіальних та їх опис

3.5. Монтаж і наладка засобів автоматизації

3.5.1 Розташування щитів ( пультів) на технологічній дільниці

3.5.2 Компонування приладів і засобів автоматизації на щитах (пультах)та їх монтаж

3.5.3 Монтаж датчиків і регулюючих органів на обєкті

3.5.4 Наладка системи автоматизації

4.Розрахункова частина

4.1. Розрахунок регулюючого органу

4.2 Розрахунок надійності каналів регулювання

4.3. Розрахунок забезпечення енергоресурсами системи автоматизації

5. Розрахунок економічної ефективності

6. Охорона праці

6.1.Класифікація примішень автоматизованої дільниці за категоріями пожежовибухонебезпеки………………………………

6.2.Правила експлуатації системи автоматизації і обовязки персоналу при управлінні обєктом…………………………………..

6.3.Вплив автоматизованого виробництва на персонал та та навколишнє середовищє……………………………………………….

Висновки

Література

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анотація

Студента групи Мялика Сергія Петровича

В дипломному проекті на тему: "Автоматизація процесу виготовлення гелю”, розроблено систему автоматизації побудовану з використанням новітніх приладів та засобів автоматизації що створені на базі сучасних пневматичних елементів, чим досягнуто зниження собівартості готового продукту та покращення технічних характеристик обєкту.

В проекті вибрані прилади та засоби автоматизації для процесу виготовлення гелю, розроблена схема автоматизації, функціональна та принципіальні схеми автоматизації, загальний вид щита, схема зовнішніх проводок та пояснювальна записка.

За рахунок автоматизації збільшилась кількість випускаємої продукції на %. Дана система є економічно обґрунтованою, а також розроблені заходи з питань охорони праці.

Кількість сторінок пояснювальної записки

Список літератури назв.

Графічна частина представлена у вигляді 4-х креслень.

 

 

 

 

 

 

 

Вступ

 

На підприємствах парфумерно косметичної промисловості, що переживають на даний час в Україні період занепаду, одним з вирішальних факторів підйому виробництва є комплексна автоматизація.

Особливості технологічних розчинів і суспензій, висока волога і температура навколишнього середовища ускладнюють впровадження загально промислових засобів виміру і автоматизації і повязані з необхідністю утворення спеціальних засобів автоматизації, особливо приладів контролю складу і властивостей проміжних продуктів і готової продукції.

Ускладнені технології на парфумерних заводах, підвищені вимоги до конкурентоспроможності вихідного продукту, вимагають поновлення та удосконалення систем управління на базі новітніх засобів виміру і автоматизації.

Автоматизація виробництва парфюмерії (гелю) забезпечує якісну і ефективну роботу технологічних ланок тільки у випадку комплексного підходу до рішення цієї задачі. При такому підході і потрібно підготовити до автоматизації технологічне обладнання, технологію і вибрати необхідні засоби автоматизації для основних і допоміжних процесів.

Відділення виробництва гелю один з основних процесів парфумерного виробництва, яким в значному ступені визначається ефективність роботи заводу в цілому. На вітчизняних заводах цей процес проводять, як правило, на спеціальних апаратах безперервної та періодичної дії.

Автоматизація відділення виготовлення гелю дозволяє значно підвищити ефективність праці, покращити якість випускає мого продукту, створює умови для оптимального використання всіх ресурсів виробництва. [1]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Аналіз технологічного процесу

1.1. Типи та характеристики технологічного обладнання.

Проектом передбачено використання реатора-змішувача, в якому проходить процес виготовлення гелю[1].

Останнім часом в парфумерно-косметичному виробництві для обробки та гомогенізації вязких продуктів густиною до 200 Па∙с, застосовують реактори-змішувачі періодичної дії, які обладнані трьома мішалками. Обертання мішалок здійснюється здійснюється трьома соосными валами, які приводить до обертання два незалежні приводи, один з яких є гідравлічним.

Реактор складається з корпусу з напівсферичним дном та вертикальної циліндричної частини, виготовленої з неіржавіюої сталі. Верхня частина корпусу закінчується фланцем, який має паз з уплотняющей прокладкою. На фланець корпусу спирається фланець опуклої кришки. Фланці між собою стягуються барашковими гайками, надітими на вісім відкидних болтів. Корпус оснащений рубашкою, яка охоплює напівсферичне дно та частина циліндричної вертикальної ділянки для нагріву та охолодження.

Нагрів здійснюється водою

Кришка реактора зєднана з траверсою, яка спирається на дві гідравлічні опори , призначені для підйому кришки.

Зверху на кришці встановлений перехідний патрубок, всередині якого розміщені приводні конічні шестерні для приводу валів, мішалок, які обертаються в різні боки з однаковою частотою, яка регулюється в діапазоні від 0 до 20 об/хв.

Одна мішалка якірного типу оснащена лопатками, підігнаними по профілю корпуса та охоплюючими усю корисну поверхню з метою змішування та підвищення теплопередачі. Мішалка обертається проти годинникової стрілки.

Друга мішалка є протиобертаючою мішалкою, яка перешкоджає обертанню продукту в апараті, має відводні лопасті, які сприяють кращому перемішуванню та перетиранню компонентів, закладених в апарат.

Обидві мішалки, які обертаються в різні сторони, рухаються за допомогою одного гідравлічного мотор-редуктора, зєднаного гнучкими шлангами з гідравлічною станцією.

Електродвигун потужністю 28 кВт та частотою обертання 960 об/хв через вал призводить до руху турбінну мішалку, призначену для утворення емульсії й гомогенізації всієї маси.

Три соосных вала оснащені спеціальними уплотнительными пристроями, які виключають попадання обробляємого продукту в простір між валами.

Підйом кришки апарату здійснюється за допомогою гідравлічного приводу, який створює необхідний тиск в гідроциліндрах, всередині яких рухаються поршні, зєднані з опорами.

Для запобігання опускання кришки реактора у випадку відключення електроенергії або якихось неполадок гідросистема оснащена спеціальними клапанами.

Для спостереження за роботою мішалок на кришці реактора є люк діаметром 400 мм, кришка якого закріплена відкидними болтами з барашковими гайками та має смотрове вікно з подвійним склом.

Для завантаження добавок в апарат на кришці є штуцер, обладнаний кранами та воронкою для завантаження.

Шарові клапани діаметром 100 мм служать для введення в апарат сипучих матеріалів.

Для розвантаження апарата є шаровий клапан діаметром 150 мм, який керується пневмопоршнем.

Рубашка корпусу обладнана запобіжним клапаном.

Для підведення та відведення води служать штуцери.

Реактор обладнаний мановакуумметром та термометром для заміру тиску чи розрідження, а також температури продукту всередині апарату.

Апарат має дві опорні лапи, за допомогою яких опирається на раму. Розрідження в апараті створюється через патрубок.

Можливість створення розрідження в апараті в процесі диспергування та гомогенізації дозволяє отримати деаерований продукт.

Реактор обслуговується гідравлічною станцією, яка складається з резервуара для масла, двох насосів високого тиску та арматури з контрольно-вимірювальними приладами.

Технічна характеристика реактора-змішувача

Місткість апарату

загальна 4850 л,

робоча 3000 л.

Електродвигун турбінної мішалки

потужність 28 кВт,

частота о

Похожие работы

1 2 3 4 5 > >>