Автоматизация котла Е-50

Чистая вода - это бесцветная жидкость. Она легко меняет свою форму, не имеет никакого запаха. При нормальном давлении (101,3 кПа)

Автоматизация котла Е-50

Дипломная работа

Разное

Другие дипломы по предмету

Разное

Сдать работу со 100% гаранией

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный университет сервиса и экономики

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ

 

Специальность 220301.51: Автоматизация технологических процессов и производств

 

 

 

 

 

Пояснительная записка

Автоматизация котла Е-50

 

 

 

 

Выполнил: студент группы №360

Дмитриев Е.С.

Руководитель дипломного проекта:

Кузнецов М.В..

Руководитель по экономической части:

Карпеева Г.А.

Рецензент: Трудов П.А.

 

Содержание

 

Введение

. Общая часть

.1 Описание технологического процесса по структурной схеме

.2 Описание и характеристика технологического оборудования

.3 Технико-экономические показатели процесса

.4 Параметры, характеризующие технологический процесс

. Специальная часть

.1 Выбор регулируемых параметров и мест установки исполнительных устройств

.2 Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и параметров защиты и блокировки

.3 Обоснование выбора системы приборов

.4 Выбор конкретных типов и модификаций приборов

.5 Расчётная часть

.6 Мероприятия по охране окружающей среды

.7 Описание графической части

. Организация производства

.1 Организация ремонтных работ приборов и средств автоматизации

.2 Организация текущего обслуживания приборов и средств автоматизации

. Экономическая часть

.1 Расчет суммарных затрат времени на работы по ремонту КИПиА и проверке КИПиА

.2 Расчет среднего тарифного разряда работ по ремонту КИПиА

.3 Расчет средней тарифной ставки работ по ремонту КИПиА

.4 Расчет эффективности фонда времени одного рабочего в год

.5 Расчет численности слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей

.6 Расчет годового фонда, заработной платы слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей

.7 Расчет годового выпуска продукции до и после внедрения средств автоматизации

.8 Расчет дополнительных капитальных затрат на автоматизацию

.9 Расчет дополнительных эксплуатационных затрат на автоматизацию

.10 Расчет экономической эффективности от внедрения средств автоматизации

. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике

Список используемой литературы

 

Введение

 

Под автоматизацией понимают применение методов и средств автоматизации для управления производственными процессами.

Управление производственными процессами - это целенаправленное воздействие на этот процесс который обеспечивает оптимальный или заданный режим его работы.

Автоматизация производства - это этап машинного производства характеризуемый освобождение человека от непосредственного выполнения функций управления производственными процессами и передачей этих функций автоматическим устройствам.

Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства, к увеличению количества, к улучшению качества, к снижению себестоимости выкупаемой продукции, к повышению производительности труда, к сокращению брака и отходов, к уменьшению затрат на сырье и энергию, к уменьшение численности основных рабочих, к без аварийной работе оборудования, к предупреждению загрязнения атмосферного воздуха и загрязнению воды промышленными отходами, исключает случаи травматизма.

Котлы стальные паровые водотрубные с паропроизводительностью 50 тонн пара в час предназначены для получения перегретого пара используемого на технологические нужды предприятий различных отраслей, для теплоснабжения систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения, атак же при работе на паровую турбину получения электрической энергии.

При работе котла от поверхности нагрева, обогреваемых с одной стороны дымовыми газами, теплота с другой стороны должна отводиться рабочим веществом (вода, пароводяная смесь, пар), непрерывное движение которого обеспечивается путем создания естественной или принудительной циркуляции.

Естественная циркуляция образуется в замкнутом контуре за счет разности плотностей смеси в опускных и подъемных трубах. Принудительная- за счет применения побудителя движения воды (насоса), обеспечивающего принудительную циркуляцию воды через котел.

Стационарные паровые котлы подразделяются на следующие типы: Пр - котел с принудительной циркуляцией, Е - с естественной циркуляцией, ЕПр - с естественной циркуляцией и промежуточным перегревом пара, ППр - прямоточный с промежуточным перегревом пара, КПр - с комбинированной циркуляцией и промежуточным перегревом пара.

 

1. Общая часть

 

1.1 Описание технологического процесса по структурной схеме

 

Паровой барабанный водотрубный котел с естественной циркуляцией Е-50 предназначен для выработки 50 т/ч пара рабочим давлением 1,4МПа (14 кгс/см2) и температурой 250 °С, устанавливается в закрытых помещениях в районах с сейсмичностью не более 6 баллов по шкале MSK включительно.

Котел представляет собой вертикальную трехходовую конструкцию, которую составляют по ходу газов: топка, горизонтальный газоход, опускной газоход, водяной экономайзер и газоход воздухоподогревателя.

Котел газоплотный. Топка и опускной газоход ограждены мембранными панелями.

Питательная вода через узел питания поступает в водяной экономайзер. Из водяного экономайзера питательная вода поступает в барабан.

Для устранения попадающих в котловую воду накипеобразующих ионов кальция и магния в барабан подается раствор фосфорнокислого натрия, который распадается на ионы 3Na и Р. Ионы Р образуют с ионами кальция и магния труднорастворимые соли, которые выделяются в толще котловой воды в виде мельчайших частиц шлама, не прилипающего к поверхностям нагрева и легко удаляемого из котла с помощью периодической и непрерывной продувок.

Тепло, передаваемое экранным и конвективным трубам горячими газами, приводит к парообразованию в трубах, и в них образуется пароводяная смесь. Плотность такой смеси меньше плотности воды, поэтому нагретая пароводяная смесь поднимается вверх по трубам и попадает в барабан котла, где пар отделяется от воды и занимает верхний объем барабана. По опускным не обогреваемым трубам, которые внизу котла соединены с обогреваемыми трубами, на место ушедшей в барабан котла эмульсии поступает новая вода и снова образуется смесь, поднимающаяся вверх. Таким образом. В котле образуется постоянная циркуляция воды.

Из барабана котла пар по трубам направляется в потолочный пароперегреватель, проходит его прямотоком, трубами подаётся в паросборный коллектор. На паросборном коллекторе установлены предохранительные клапаны и главная паровая задвижка.

Газ в котлоагрегат подаётся от газораспределительного пункта (ГРП) к газомазутным горелкам типа ГМУ-45. Горелки двухпоточные по воздуху, с центральной подачей воздуха.

 

Рисунок 1. - Структурная схема котла Е-50

 

1.2 Описание и характеристика технологического оборудования

 

Котел имеет двухступенчатую схему испарения. Сепарационные устройства первой ступени испарения размещены в барабане, а в качестве устройств второй ступени испарения используются два выносных циклона.

Топочную камеру образуют экраны - фронтовой, задний и боковые (состоящие из труб Æ 57x5 мм, расположенных с шагом 75 мм и выполненные из газоплотных панелей). Ширина топочной камеры по осям боковых экранов - 4550 мм, глубина - 4500 мм. Каждый из боковых экранов топки состоит из двух блоков по глубине топки. Каждый из этих блоков состоит из плоской мембранной панели, приваренной к коллекторам. На фронтовой стене устанавливаются 2 горелки ГМ-20. Фронтовой экран топки образует фронтовую стенку, половину пода и часть потолка. Угол наклона пода - 100, потолка - 150. Под закрыт шамотным кирпичом.

На вертикальном участке фронтового экрана имеются разводки для горелок.

Задний экран топки образует заднюю стенку топки, являющуюся общей с опускным газоходом, половину пода топки, под горизонтального газохода, трехрядный фестон и часть потолка горизонтального газохода.

В горизонтальном газоходе с шагом 150 мм расположено 30 испарительных ширм. Каждая ширма образована 15-ю Г-образными трубами Ø 38х3, расположенными с шагом 60 мм. Нижние концы этих труб присоединены к вертикальным коллекторам Ø 108х8, а верхние - к горизонтальным коллекторам Ø 133х8. Нижние концы коллекторов Ø 108х8 приварены к раздающему коллектору Ø 219х16, а верхние также как и концы коллекторов Ø 108х8 - к коллектору Ø 426х15. Вертикальные коллектора, так же, как и горизонтальные, сварены между собой полосами. Внутри каждого вертикального коллектора вдоль него размещена гнутая перегородка, обращенная выпуклостью в сторону газохода, концы которой примыкают к тем образующим коллектора, против которых снаружи приварены полосы.

Таким образом, в каждом из вертикальных коллекторов образуются два канала, один из которых, обращенный в сторону газохода является подъемным, а второй - рециркуляционными. Выступающие за пределы газохода концы коллекторов Ø 219 и Ø 426 соединены рециркуляционными трубами (по 1 трубе с каждого конца).

Пароводяная смесь отводится из каждого горизонтального коллектора одной трубой Ø 89х4 в дополнительный коллектор Ø 219х16, расположенный над коллектором Ø 426. Из коллектора Ø 426 пароводяная смесь также отводится в тот же дополнительный коллектор четырьмя труба

Похожие работы

1 2 3 4 5 > >>