Автоматизация инструментального производства

№ кадраКадрДоп. символыКомментарийОпорная точка0M422 диапазон скорости1M3Правое вращение шпинделя2T1Выбор инструмента №13G96*Постоянная скорость резания4P2500*Ограничение чисел оборотов шпинделя 100 - 2500 об/мин5Р1006S 200Скорость

Автоматизация инструментального производства

Дипломная работа

Разное

Другие дипломы по предмету

Разное

Сдать работу со 100% гаранией

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

Кафедра "Металлорежущие станки"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине "Автоматизация инструментального производства"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минск 2011

СОДЕРЖАНИЕ

 

. Исходные данные

. Разработка управляющей программы

.1 Назначение длины заготовки

.2 Выбор режущего инструмента

.3 Разработка технологического процесса обработки детали

.4 Выбор режимов резания

.5 Описание проходов

.6 Составление управляющей программы

Литература

Приложение

 

1. Исходные данные

 

Обрабатываемый материал - сталь 20Х3МВФ ГОСТ 20072-74

Твердость - 157 НВ

Заготовка - круг Ø65 мм

Шероховатость обработанной поверхности - Ra 2,5 мкм

 

Рисунок 1 - Эскиз обрабатываемой детали

 

2. Разработка управляющей программы

 

.1 Назначение длины заготовки

 

Длина заготовки - с учетом параметра крепления (установки) заготовки и припуска на подрезку торца назначаем длину заготовки: 35+120=155 мм.

сталь заготовка деталь резание

2.2 Выбор режущего инструмента

 

Для обеспечения формообразования поверхности детали назначаем четыре резца (см. рис. 2):

а - проходной подрезной резец DCLNR 2525M12 (позиция Т1) с ромбической пластиной CNMG 120412-PM из твердого сплава GC4225 (φ=93°) для черновой обработки детали.

б - проходной подрезной резец DCLNR 2525M12 (позиция Т3) с ромбической пластиной CNMG 120404-WF из твердого сплава GC4215 (φ=93°) для чистовой обработки детали.

в - проходной резец PSSNR 2525M12 (позиция Т4) с ромбической пластиной SNMG 120408-PF из твердого сплава GC4215 (φ=45°, φ1=45°) для Обработки канавки Ø22 мм

г - канавочный резец (позиция Т6) для обработки наружной прямой канавки, шириной пластины 4 мм из твердого сплава GC2135: N123H-0400-002-CM - пластина; RF123H25-2525 25BM - державка

Весь инструмент производства фирмы "Sandvik Coromant".

 

Рисунок 2 - Режущий инструмент

 

.3 Разработка технологического процесса изготовления детали

 

Выделяем две черные зону, в которой предполагается, несколько прямолинейных проходов вдоль оси заготовки. Предлагаю следующую схему обработки (рисунок 3,4,5,6):

подрезка торца, черновой обработка поверхностей (Т1);

чистовая контурная обработка поверхностей детали (Т3).

обработка канавки Ø22 (Т4);

обработка канавки Ø14 (Т6).

 

Рисунок 3 - Схема черновой обработки

 

Рисунок 4 - Схема чистовой обработки

Рисунок 5 - Схема обработки канавки Ø22

 

Рисунок 6 - Схема чистовой обработки канавки Ø14

 

.4 Выбор режимов резания

 

Режимы резания назначаем по рекомендациям фирмы "Sandvik Coromant" (см. приложение) с учетом возможностей станка.

Технические возможности токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3:

предел частот вращения 20…2500 об/мин

максимальная скорость рабочей подачи: поперечной - 1000 мм/мин; продольной - 2000 мм/мин

Переход 1 - черновая обработка основных поверхностей:

глубина резания t=3 мм;

подача на оборот S0=0,35 мм/об;

скорость резания V=200 м/мин;

частота вращения:

Частоту вращения рассчитываем по среднему диаметру обработки:

n=1000V/(πDср)=1000·200/(3.14·37)=1721,5, принимаем 1720 об/мин

минутная подача SМ= S0·n=0,35·1720=602 мм/мин

Переход 2 - чистовая обработка основных поверхностей:

глубина резания t=0,5 мм;

подача на оборот S0=0,15 мм/об;

скорость резания V=380 м/мин;

частота вращения:

Частоту вращения рассчитываем по среднему диаметру обработки:

n=1000V/(πDср)=1000·380/(3.14·36)=3361.6, принимаем 2500 об/мин

минутная подача SМ= S0·n=0,15·2500=375 мм/мин

Переход 3 -обработка канавки Ø22 мм:

глубина резания t=1 мм;

подача на оборот S0=0,2 мм/об;

скорость резания V=360 м/мин;

частота вращения:

Частоту вращения рассчитываем по среднему диаметру обработки:

n=1000V/(πDср)=1000·360/(3.14·26)=4409.6, принимаем 2500 об/мин

минутная подача SМ= S0·n=0,2·2500=500 мм/мин

Переход 4 - обработка канавки Ø14 мм:

глубина резания t=4 мм;

подача на оборот S0=0,12 мм/об;

скорость резания V=140 м/мин;

частота вращения:

Частоту вращения рассчитываем по среднему диаметру обработки:

n=1000V/(πDср)=1000·140/(3.14·14)=3184,7, принимаем 2500 об/мин

минутная подача SМ= S0·n=0,12·2500=300 мм/мин

Полученные значения режимов резания заносим в таблицу 1:

 

Таблица 1 - Параметры режимов резания

Номер переходаГлубина резанияПодача на оборотСкорость резанияСредняя частотаМинутная подачаНомер инструментаt, ммS0, мм/обV, м/минn, об/минSм, мм/минТПереход 130,35200172060201Переход 20,50,15380250037503Переход 310,2360250050004Переход 440,12140250030006

.5 Описание проходов

 

Каждой опорной точке траектории присваивается порядковый номер, как показано на рисунках 3,4,5,6

Переходы начерчены с помощью графического редактора КОМПАС фирмы АСКОН. Данный графический редактор мне позволил определить оптимальную траекторию движения инструмента для каждого перехода, определить координаты опорных точек. Для простоты расчета опорных точек я проставил все недостающие размеры, и обозначил их "*".

 

.6 Составление управляющей программы

 

Программирование производится в соответствии с рекомендациями и правилами [1]. Управляющую программу с комментариями сведем в таблицу 2.

 

Таблица 2 - Управляющая программа

№ кадраКадрДоп. символыКомментарийОпорная точка0M422 диапазон скорости1M3Правое вращение шпинделя2T1Выбор инструмента №13G96*Постоянная скорость резания4P2500*Ограничение чисел оборотов шпинделя 100 - 2500 об/мин5Р1006S 200Скорость резания 200 м/мин7M8Включение подачи СОЖ8G95Режим оборотной подачи9F 35Подача 0,35 мм/об100Пропуск для коррекции УП11X7000~ *Подвод инструмента к заготовке12Z50Припуск по торцу 0,5 мм113X-50Черновой проход по торцу214Z300~Отход от торца315X6100~Выход для черновой обработки416Z-11950Продольное точение517Х7000Поперечное точение с выходом ин-та618Z300~Ускоренное перемещение по оси Z719Х6100~Выход для черновой обработки зон820G77 ~ *Многопроходный черновой продольный цикл; - по окончании цикла резец вернется в точку Х6100, глубина резания за один проход 2,5 мм; скос по оси Z - 1.1 мм.821Х520022Z-1050023Р25024Р11025Х4600~Выход для чернового прохода926Z-9900Продольное точение1027Х5200*Точение конуса1128Z-1039029Z300~Ускоренное перемещение по Z1230Х4600~Выход для обработки черновых зон13310Пропуск для коррекции УП32G77~ *Многопроходный черновой продольный цикл; - по окончании цикла резец вернется в точку Х3100, глубина резания за один проход 2,5 мм; скос по оси Z=10.7 мм1433Х3100*34Z-7000*35Р300*36Р107037G77~ *Многопроходный черновой продольный цикл; - по окончании цикла резец вернется в точку Х3100, глубина резания за один проход 3 мм; скос по оси отсутствует1438Х1900*39Z-2450*40Р300*41Р0420Пропуск для коррекции УП43X15000~ *Выход в позицию смены инструмента044Z300045T3Выбор инструмента №346S380Скорость резания 380 м/мин47F15Подача 0,15 мм/об48X2300~ *Выход для чистового чистовой подрезки торца149Z050Х-50Подрезка торца251Z200~Отход инструмента от торца352Х1400~Выход для точения фаски453Х1800-45°Точение фаски554Z-2500Продольное точение655Х2600Поперечное точение756Х3000-45°Обработка фаски857Z-5929Продольное точение958Х4500*Точение конуса1059Z-700060Z-9902Продольное точение1161G03*Обработка дуги окружности против часовой стрелки; Х,Z - координаты конечной точки; Р - координаты центра дуги относительно начальной точки дуги по осям1262X5600*63Z-10500*64P600*65P066Х6000-45°Обработка фаски1367Z-12000Продольное точение1468Х7000Поперечное точение1569Х15000*Выход для смены инструмента1670Z300071T4Выбор инструмента №472S360Скорость резания 360 м/мин73F20Подача 0,20 мм/об74X3500~ *Подход для обработки канавки Ø22175Z-355076Х2800Врезание в деталь277Z-5000Продольное точение378Х2600Врезание в деталь479Z-3550Продольное точение580Х2400Врезание в деталь681Z-5000Продольное точение782Х3500~Ускоренный отвод883Z-3500~Ускоренный подвод для точения984Х2200Врезание в деталь1085G04*Выдержка времени 3 секунды1186P30087Z-5050Продольное точение1288G04*Выдержка времени 3 секунды1389P30090Х3500Ускоренный отвод инструмента1491Х15000~ *Выход инструмента для смены092Z300093T6Выбор инструмента №694S140Скорость резания 140 м/мин95F12Подача 0,12 мм/об96Х3000~ *Выход для точения канавки197Z-250098X1400Прорезание канавки299G04*Выдержка времени 3 секунды100P300101Х3000Вывод инструмента из канавки31020Пропуск для коррекции УП103X20000~ *Выход в позицию смены инструмента104Z10000105M9Отключение подачи СОЖ106M5Стоп шпинделя107M2Конец программы

ЛИТЕРАТУРА

 

Довнар С.С. Программирование для УЧПУ токарных станков "Электроника НЦ-31-02". Методическое пособие. - Мн.: БГПА, 1992.-31 с.

Похожие работы

1 2 >