Автоматизация изготовления и испытания задвижки

Основные меры защиты от воздействия электромагнитных излучений: уменьшение излучения непосредственно у источника (достигается увеличением расстояния между источником направленного действия и

Автоматизация изготовления и испытания задвижки

Дипломная работа

Разное

Другие дипломы по предмету

Разное

Сдать работу со 100% гаранией

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Кафедра автоматизации производственных процессов

 

 

 

 

 

 

 

 

Дипломный проект

 

Расчетно-пояснительная записка

 

Специальность «Автоматизация технологических процессов и производств»

АННОТАЦИЯ

 

В данной работе представлен проект автоматизации изготовления и испытания задвижки. Проект состоит из расчётно-пояснительной записки (РПЗ) и графической части.

Расчётно-пояснительная записка содержит: обоснование автоматизации технологического процесса изготовления корпуса задвижки и испытательного стенда. Представлен анализ технологического процесса изготовления задвижки, а так же анализ путей автоматизации испытательного стенда.

Проектно - конструкторская часть содержит системный анализ проектируемой СУ стенда на основе методов декомпозиции, выбор и расчёт основных технических средств.

Информационное и программное обеспечение включает в себя разработку алгоритма работы системы.

В технологическое обеспечение проекта входит разработка технологического процесса обработки корпуса задвижки, расчёт режимов резания и техническое нормирование операций.

В РПЗ приводится: эксплуатационная документация на стенд; разработан технологический процесс изготовления корпуса задвижки; функционально-стоимостной анализ проекта; раздел безопасности и экологичности проекта. В заключении содержится описание проделанной работы.

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Сегодня невозможно найти такую область промышленности, где бы ни применялась трубопроводная арматура. С каждым годом потребность в трубопроводной арматуре возрастает.

Одним из крупнейших в России производителей трубопроводной арматуры является ОАО "ИКАР" Курганский завод трубопроводной арматуры. Продукция ОАО "ИКАР" используется в 40 странах мира.

Выпускаемая ОАО "ИКАР" арматура применяется в оросительных системах, в холодильных установках, в технологических линиях и атомных электростанциях, трубопроводах для воды, пара, нефти, газа на гидротранспорте, на предприятиях угольной, нефтяной, биологической, медицинской промышленности. Общий годовой выпуск арматуры составляет более 800 тыс. штук.

Завод неукоснительно придерживается политики выполнения всех требований, предъявляемых к каждой операции, которую выполняет предприятие. Руководство предприятия разработало и приняло политику, обеспечивающую соблюдение требований ISO, API, соответствующих стандартов, норм и других регулирующих документов, а также требований заказчиков для всех изделий, выпускаемых на ОАО "ИКАР". Вышеуказанное позволяет производить продукцию стабильного качества.

Руководство по обеспечению качества (РОК) является основным документом, описывающим политику ОАО "ИКАР" в этой области, а также меры, обеспечивающие понимание политики качества всеми сотрудниками. Весь управленческий персонал несёт ответственность за создание условий, при которых забота о качестве играет первостепенную роль. Начальник инспекции системы качества является ответственным представителем ОАО "ИКАР" по качеству. Он наделён исключительными полномочиями для обеспечения того, чтобы внедрённая система качества поддерживалась в соответствии с требованиями спецификации АРI QI и стандарта ISO 9001-94.

Для обеспечения высокого качества и надежности выпускаемой продукции завод имеет полный комплекс средств для контроля и испытания материалов: химическая, механическая, рентгеноскопическая лаборатории, ультразвуковой контроль, оборудование для цветной дефектоскопии. Завод имеет более 40 испытательных стендов и специальный корпус для стендовых испытаний (стендовый корпус (СК)) давлением до 150 МПа. Одним из стендов для испытания арматуры является стенд НКА 99-13. Данный стенд позволяет проводить испытания как водой так и воздухом.

Цель испытаний - обеспечение заданной долговечности трубопроводной арматуры при действии на нее полного комплекса внутренних и внешних воздействий, возникающих в трубопроводе при эксплуатации технологических систем. Задачей испытаний является экспериментальное установление показателей долговечности трубопроводной арматуры при действии или моделировании комплекса внутренних и внешних воздействий.

К испытаниям арматуры относят такие испытания, которые оперируют отказами, связанными с накоплением износных повреждений, и испытания на надежность. Выделяют два условия - нормальные и ускоренные. По назначению испытания могут использоваться как определительные, оценочные, сравнительные, исследовательские, типовые и т.д.

В качестве нормальных условий испытаний применяются режимы, заданные требованиями нормативно-технической документации. При отсутствии таковых, нормальный режим назначают в соответствии с условиями эксплуатации арматуры, характеризуемыми параметрами рабочей, управляющей и окружающей среды. Для ускоренных испытаний проводят обоснование принципа ускорения на основе анализа данных о работе конкретного типа арматуры и физической природы изнашивания. В результате определяют доминирующий вид изнашивания, контролируемый параметр, характеризующий уровень изнашивания, и метод измерения этого параметра.

Основными задачами данного дипломного проекта являются обоснование автоматизации испытания, выбор исполнительных устройств, разработка технологического процесса изготовления корпуса задвижки, разработка системы управления, системный анализ на основе методов декомпозиции. Разработка алгоритма программы управления циклом испытания. Так же одной из основных задач является функционально - стоимостной и экономический анализ обеспечение безопасности и экологичности.

Цель данного дипломного проекта заключается в проектировании автоматизированного диагностического стенда для испытаний задвижек. Так же разрабатывается маршрут технологического процесса изготовления корпуса задвижки, производится расчёт режимов резания и нормирование операций.

 

1 Обоснование автоматизации технологического процесса изготовления задвижки и испытательного стенда

 

1.1 Устройство и принцип работы испытательного стенда

 

Данный стенд спроектирован по заказу ОАО «Икар» на самом предприятии. Он предназначен для испытания арматуры для нефтяных станций.

Общий вид гидростенда НК 99-13 представлен в графической части (лист № 1). Гидростенд состоит из: рамы на ней установлен бак для воды объёмом 90 л, две стойки к которым крепится траверса с винтом. Траверса имеет заглушку с маховиком для создания верхнего уплотнения в испытываемом изделии, на заглушке установлен клапан для сброса давления. Также на раме установлена плита с гидроцилиндром для поджатия изделия, прихваты для захвата изделия. По кругу плиты имеется борт, который предохраняет от попадания воды за приделы стенда. Таким образом вода возвращается по патрубку обратно в бак. Также гидростенд имеет электрошкаф, в котором установлен мультипликатор для создания высокого давления, насос для заполнения изделия водой, фильтр для очистки воды, клапана обратные, реле и микроконтроллера. За щитом установлена гидростанция. Так же имеется стол, на котором находится компьютер для управления процессом испытания, стул для слесаря-испытателя.

Стенд для испытаний предназначен для проведения испытаний трубопроводной арматуры в приближенных к реальности условиям. На данном стенде можно проводить испытания задвижек Ду 80…200 мм, водой давлением Рр 1,6; 4,0; 6,3 МПа, и воздухом давлением 0,6 Мпа. На стенде проводятся испытания на прочность и плотность материала и изделия и испытание на герметичность затвора. Данный стенд допускается к применению в заводских помещениях, где есть источники переменного тока напряжением 380В с частотой 50 Гц.

 

Техническая характеристика стенда НКА 99-13

. Давление применяемое на стенде для испытания изделий:

а) водой рабочее...................................................... 1,6; 4,0; 6,3 МПа

б) водой пробное......................................................2,4; 6,0; 9,5 МПа

в) воздухом.............................................................................0,6 МПа

. Объём бака для воды.................................................................90 л

. Мультипликатор для создания высокого давления

а) диаметр пневмоцилиндра......................................................200 мм

б) диаметр штока мультипликатора...........................................40 мм

в) ход штока мультипликатора.................................................250 мм

г) подача жидкости за 1 ход......................................................0,314 л

. Насос для заполнения изделия водой....................................ПА-22

. Гидроцилиндр зажима изделия

а) диаметр поршня....................................................................200 мм

б) ход поршня..............................................................................40 мм

. Гидростанция: СВ-М1-40-1Н-2,2-5,3

а) рабочее давление.............................................................. 12,5 МПа

б) мощность электродвигателя.................................................2,2 кВт

. Габариты стенда

а) длина....................................................................................3500 мм

б) ширина.................................................................................1100 мм

в) высота...................................................................................2000 мм

. Масса .....................................................................................1700 кг

 <

Похожие работы

1 2 3 4 5 > >>