JDF - универсальный стандарт обмена данных

Статья - Журналистика

Другие статьи по предмету Журналистика

Скачать Бесплатно!
Для того чтобы скачать эту работу.
1. Подтвердите что Вы не робот:
2. И нажмите на эту кнопку.
закрыть



JDF - универсальный стандарт обмена данных

Михаил Мартынов, "Гейдельберг СНГ"

Работа современных типографий становится все сложнее и сложнее. Тиражность продукции постоянно падает, при этом возрастает количество заказов. В такой ситуации очень важно сократить время на приладки и настройки полиграфического оборудования, ускорить процесс проведения заказа и облегчить диспетчеру работу по планированию производственного процесса. А все это возможно с увеличением уровня автоматизации производства и интеграции различных производственных участков в единый производственный процесс.

Но для того чтобы оборудование с различных производственных стадий могло обмениваться информацией, а также для взаимодействия с оборудованием различных производителей был необходим универсальный стандарт обмена данных. Поэтому 4 основных игрока на полиграфическом рынке, в число которых входит и компания Heidelberg, разработали такой стандарт. Он называется JDF (Job Definition Format) и охватывает все стадии полиграфического производства, начиная от приема заказа и заканчивая отгрузкой готовой продукции клиенту. В едином файле находится вся информация о необходимых операциях на различных стадиях прохождения заказа, информация о необходимых настройках (формат бумаги, параметры цветоделения, треппинга, красочные профили, метки фальцовки и многое другое). Управленческие информационные программы способны при помощи этого формата получать информацию о статусе работы, проводить планирование производственного процесса, осуществлять калькуляцию и посткалькуляцию заказа. Формат JDF принят консорциумом CIP4 как полиграфический стандарт описания рабочих заданий.

Компания Heidelberg, стоявшая у истоков стандарта JDF, сейчас полностью сконцентрировалась на автоматизации производственных потоков полиграфического производства и на данный момент представляет решения для полной интеграции рабочих потоков в единую сеть.

Процесс производства всегда начинается с момента получения заказа и расчета стоимости работ. На этом этапе в работу вступает менеджерская информационная программа Prinance. Здесь осуществляется определение необходимых технологических операций для производства заказа, осуществляется раскладка полос, выбор необходимого производственного оборудования. На основе этих данных происходит автоматическая калькуляция стоимости заказа, составляется производственный план, а также отдается команда на склад о том, какие материалы необходимо подготовить или заказать. Все данные о работе, уже однажды определенные в системе Prinance, передаются на последующие производственные стадии, где нет необходимости вводить эту информацию снова.

Следующей стадией может стать обработка готовых документов верстки, осуществление треппинга, преобразование цветов работы, удаленное согласование цветопробы с заказчиком, растрирование и вывод на формную пластину. Все это возможно с системой управления допечатного производства Prinect Printready 2.0. Система позволяет работать с единожды определенными заданиями как с шаблонами, удаленно взаимодействовать с заказчиком, предоставляя ему на утверждение обработанные данные посредством электронной почты или с помощью взаимодействия типа "клиент-сервер". Информация о прохождении каждой стадии производства отображается и передается в систему Prinance в автоматическом режиме. На стадии допечатной подготовки создается информация о предустановках красочных профилей, расположении приводочных меток, метках фальцовки, резки и шитья.

Процесс допечатной обработки заканчивается выводом печатной формы. Так как тема прямого вывода печатных форм для полиграфического российского рынка становится сейчас все более интересной, то здесь необходимо остановиться поподробнее.

Большое число руководителей типографий уже приняло решение о приобретении устройства прямого вывода на пластину, и вопрос стоит в выборе технологии.

Наиболее распространенными в настоящее время являются две технологии: с использованием лазерного излучения в фиолетовой зоне спектра (400-410 нм) и в инфракрасной (чаще 830 нм). Какую же технологию выбрать?

Сразу необходимо сказать, что цена устройств с фиолетовым лазером ниже на 30-50% цены устройств с термальным лазером. Качество форм, получаемых с использованием этих двух технологий при использовании линиатур растров не выше 200 lpi, идентично. При этом стоимость замены лазера, в случае выхода из строя, сервисное обслуживание у фиолетовых устройств ниже, а ресурс диода выше. Казалось бы, что выбор в пользу фиолетовой технологии очевиден.

Однако здесь необходимо упомянуть небольшие недостатки фиолетовой технологии. Во-первых, серебросодержащие и фотополимерные пластины, используемые в фиолетовой технологии, чувствительны к дневному свету, поэтому помещение должно иметь желтое освещение. Причем находиться в освещенном помещении пластина может только 5-30 мин. В принципе, данный недостаток можно свести к минимуму, используя автоматическую загрузку пластин со светонепроницаемыми кассетами. Тогда только небольшое помещение, где будет осуществляться загрузка в кассеты, должно иметь желтое освещение, а само формовыводное устройство может работать в обычных условиях.

Во-вторых, стабильность серебросодержащих пластин чуть ниже, чем термочувствительных. Это означает, что при использовании светочувствительных пластин калибровку устройства необходимо проводить чаще.

Говоря о термальной технологии, мы подразумев

s