Внедрение в животноводство механизированных и автоматизированных процессов

Интенсификация животноводства вызывает необходимость создания животных с высокой мясной продуктивностью, эффективно используют корма, приспособленных к промышленной технологии. Одним из методов

Внедрение в животноводство механизированных и автоматизированных процессов

Курсовой проект

Сельское хозяйство

Другие курсовые по предмету

Сельское хозяйство

Сдать работу со 100% гаранией
очных и комбинированных пород.

Используя часть коров и телок молочного стада для скрещивания с быками мясных пород, можно не только повышать мясную продуктивность помесного молодняка, но и быстрыми темпами создавать новые массивы скота мясного направления продуктивности.

Продолжительность откорма главным образом зависит от величины прироста животных, технологии откорма, породной принадлежности. Происходящий в стране процесс интенсификации животноводства предусматривает откорм молодняка КРС до высоких кондиций. Скот скороспелых пород даёт более жирное мясо, и длительный откорм его на высокоэнергетических рационах ведет к чрезмерному ожирению и увеличению затрат кормов на единицу продукции. У животных позднеспелых пород интенсивное отложение жира в организме начинается при относительно большей живой массе. Многие исследователи считают, что скот молочного и комбинированного направления продуктивности можно с успехом откармливать до 16-месячного возраста при живой массе (470-530 кг).

Наша страна располагает огромным разнообразием пород КРС, что является хорошим генетическим материалом для выведения новых пород и породных групп животных, а также для различных вариантов скрещивания. Например, где мясное скотоводство является традиционной отраслью животноводства, применяется скрещивание пород в разнообразных сочетаниях породного скота.

Методы племенных работ и системы разведения в мясном скотоводстве должны способствовать ускорению сроков создания высокопродуктивных животных (средний прирост 950 - 1 150г., живая масса молодняка в 16-месячном возрасте, 470-530кг.).

Решающим фактором достижения высокого уровня продуктивности животных является рациональное кормление всех половозрелых групп. Генетически обусловленная продуктивность животных может быть проявлена только в условиях их полноценного кормления.

Научными исследованиями разработаны и проверены многолетней практикой рекомендации по нормированию и организации кормления крупно рогатого скота с учетом физиологического состояния, живой массы, возраста, уровня и направления продуктивности.

 

Кормление мясных бычков

в период от 0,5-1 до 16-месячного возраста (зима).

Периоды кормления и возрастПотребность в питательных Веществах Корма и рационыСухое в-во, Кг Кормовые Ед., кг Перевариваемый Протеин, кгКальций, гФосфор, гКаротин, мг Концентраты, кг ВТМ, кг Сено, кгСенаж, силос, кгКормовые Фосфаты, г Поваренная соль, г 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Послеотъемный Период (180 дней) Подпериод А (адаптационный 7-9- мес.)7,66,50,74530752,50,52,0122040 12345678910111213Под период Б (интенсивный 9-12 мес.)9,08,00,95035803,50,52,0152045Заключительный Откорм(120 дней)12,111,01,160401005,50,72,0202050Кормление телят в летний период:

Трава пастбищная - 40 кг.

Концентраты - 3 кг.

Грубый корм измельчают и грузят при помощи фуражира. Для перевозок используют автомобили или тракторные прицепы. Зерно размельчают в цехе, размещенном в одной секции механизированного зерносклада.

Схема удаления навоза включает лотки, расположенные под щелевыми полами, продольные и поперечные каналы и навозосборник с насосной станцией.

Комплекс обслуживают 16 чел. Оплата труда сдельная. Каждый центнер сверхпланового привеса оплачивается в двойном размере.

 

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

Комплексная механизация и автомеханизация производственных процессов составляют неотъемлемою часть промышленной технологии животноводства, его техническую основу. Она включает в себя выполнение основных производственных процессов по приготовлению кормов, кормлению и поению животных, удалению и переработке навоза, созданию необходимого микроклимата.

Применение средств механизации и автомеханизации на комплексах по выращиванию и откорму молодняка позволяет повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции, добиться улучшения условий труда животноводов.

При выращивании телят до 60-70% от общих затрат труда приходится на кормление и уход за животными. Однако создание специализированных комплексов и совершенствование технологии содержания животных позволяют применять новые средства механизации и тем самым снизить затраты ручного труда.

В системе машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства в зависимости от размера комплекса, технологических и планировочных решений предусматриваются различные технические средства для приготовления и раздачи кормов.

Расчеты кормоцеха.

Часовая производительность кормоцеха:

 

Е Pсут* т

Рч.= t ,

 

т - коэффициент использования времени смены (принимаем 0,7-0,85);

t - время работы кормоцеха, ч.

 

144т * 0,85

Рч.= 8 = 15,3

 

Исходную влажность кормовой смеси определяем:

 

В1*П1+В2*П2+В3*П3+…Вn*Пn

Врац.= 100

 

Где В1…Вn - влажность компонентов рациона, %;

П1…Пn - содержание компонентов в рационе, %.

 

75*17,7+15*4,2+70*66,6+15*11,5

Врац.= 100 = 62,25

 

Определение количества воды или раствора, которое необходимо добавить в смесь, л:

 

Ррац.*(В0-Врац.)

Qв.= 100 - В0

 

Где Ррац. - масса смеси рациона без воды (или раствора), кг;

В0 - заданная влажность, %.

 

48*(75 - 62,25)

Врац.= 100 - 75 = 24,48 л

 

Определение числа смесителей:

 

Рчас

Zсм.= Рсм

 

Где Рсм - производительность смесителя, т/ч.

15,3 15,3 15,3

Zсм.= 24 = 1 шт, ИСК-3; Zсм.= 18 = 1шт, СМ-1,7 ; Zк-м= 11 = 1шт, ИКМ-5.

 

Если корм перемещается транспортером, то его производительность определяют по формуле:

 

60 * Ркор

Qтр. = tтр т/ч,

 

Где Ркор - масса транспортируемого корма, т;

tтр - планируемое время работы транспортера, мин.

 

60 * 144

Qтр.= 180 = 48 т/ч

 

Вместимость бункеров:

 

Pсут.*Т

V= y*B

 

Где Рсут. - суточный расход карма, т;

Т - число дней хранения корма в бункере (1 - 3 суток).

144 * 2

V= 2,38 * 0,8 = 151,6 м3

 

Расчет потребности в воде, паре и электроэнергии.

Суточную потребность в холодной воде определяем:

 

Gхол.=а * g

 

Где а - количество кормов одного вида, перерабатываемых на

данной технологической операции, кг;

g - норма потребления воды на обработку корма, л/кг.

Gхол.= 8,5 * 0,8 = 6,8

Потребность в горячей воде определяем из выражения:

 

Е [ G1(C1-Cхол) + G2(C2-Cхол)+…Gn(Cn-Cхол)

Gгор.= Сгор - Схол

Где G1, G2…Gn - суточное потребление воды определенной температуры

на технологические и бытовые нужды, м3;

С1, С2…Сn - требуемая температура смешивания воды;

Схол и Сгор - средняя температура соответственно холодной

и горячей воды.

1,5*(90-10)+50*(50-10)+5(50-10)+65(50-10)+100(50-10)

Gгор.= 90 - 10 = 111,5

 

Суточная потребность кормоцеха в воде:

 

Gсут=Gхол+Gгор

 

Gcут= 6,8 + 111,5 = 118,3

Часовой расход воды кормоцехом определяют с учетом коэффициента часовой неравномерности (а=3…4) по формуле:

118,3

Сч= 8 = 59,15

 

Суточный расход пара для кормоцеха можно определить по формуле:

 

Рсут=Рук*Q+Pув*Gгор+Руо*Vз

 

Где Рук - удельный расход пара на единицу массы корма, кг;

Q - масса обрабатываемого корма, кг;

Рув - удельный расход пара на единицу массы холодной

водопроводной воды, кг;

Gгор - суточное количество горячей воды, кг;

Руо - удельный расход пара на отопление с 1м3 помещения, кг/м3;

Vз - объем отапливаемого помещения, м3.

Рсут=0,2*25 500+0,25*111,5+0,75*15 457,75=16 721,2

 

Суточный расход электроэнергии:

Эсут=118,8кВт, технические данные.

Площадь кормацеха:

Fк=4 200м2, технические данные.

Определение стоимости обработки кормов.

Сумма годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

 

Сзд Собор

А= П1 + Рзд + П2 +Робор, руб.,

 

Где Сзд - стоимость строительства здания, руб;

П1 - амортизационный срок службы здания;

Рзд - отчисления на текущий ремонт здания;

Собор - стоимость установленных машин и оборудования с учетом

стоимости их монтажа, руб;

П2 - амортизационный срок службы машин и оборудования;

Робор - отчисления на ремонт машин и оборудования.

Расчет годовой заработной платы обслуживающего персонала подсчитывается по формуле:

 

З= (Z*nc*T*bз)+К

 

Где Z - число рабочих, работающих в одну смену;

nc - число смен работы в сутки;

Т - число дней работы кормацеха в год;

bз - средняя заработная плата одного рабочего в смену;

К - начисленная в процентах к основному фонду зароботной платы (соцстрах, оплата отпусков, культурно-бытовое обслуживание и др.).

З=(2 * 2 * 365 * 14) + 18,4 = 20 458,4 руб

Стоимость электроэнергии подсчитывают по формуле:

 

Сэл=Эсут * Т * Sэл, руб.,

 

Т - число дней работы кормоцеха в году;

Эсут - суточное потребление электроэнергии в кВтч/сут;

Sэл - стоимость 1 кВтч электроэнергии в руб.

Сэл=118,8 * 365 * 0,02 =

Похожие работы

< 1 2 3 4 5 6 > >>