Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения

Исходные данныеКатегория звена: увеличив. уменьш.Единица допускаКатегория звена: вал, отверстие, уступ.Допуск звена (по ГОСТ 25347-82), ммРазмер звена с отклоне-ниями, ммСередина поля

Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения

Реферат

Экономика

Другие рефераты по предмету

Экономика

Сдать работу со 100% гаранией

Министерство образования Российской Федерации

Уральский государственный технический университет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по предмету “Взаимозаменяемость, стандартизация

и технические измерения”

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Студент:

Преподаватель:

 

 

 

 

 

г. Екатеринбург

2001 год

 

Часть 1. ЧЕТЫРЕ ПОСАДКИ

 

ВариантПосадки1520H7/g645H6/m560H6/p580D9/h9

1) Определить наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение;

 

1.1 Для посадки 20H7/g6

 

20H7: ES = +21 мкм EI = 0 мкм

20g6: es = -7 мкм ei = -20 мкм

 

Предельные размеры отверстия:

Dmax = D + ES = 20 + 0,021 = 20,021 мм

Dmin = D + EI = 20 + 0 = 20,000 мм

 

Допуск на размер отверстия:

TD = Dmax - Dmin = 20,021 20,000 = 0,021 мм

 

Предельные размеры вала:

dmax = d + es = 20 + (-0,007) = 19,993 мм

dmin = d + ei = 20 + (-0,020) = 19,980 мм

Допуск на размер вала:

Td = dmax - dmin = 19,993 19,080 = 0,013 мм

 

1.2 Для посадки 45H6/m5

 

45H6: ES = +16 мкм EI = 0 мкм

45m5: es = +20 мкм ei = +9 мкм

 

Предельные размеры отверстия:

Dmax = D + ES = 45 + 0,016 = 45,016 мм

Dmin = D + EI = 45 + 0 = 45,000 мм

Допуск на размер отверстия:

TD = Dmax - Dmin = 45,016 45,000 = 0,016 мм

 

Предельные размеры вала:

dmax = d + es = 45 + 0,020 = 45,020 мм

dmin = d + ei = 45 + 0,009 = 45,009 мм

Допуск на размер вала:

Td = dmax - dmin = 45,020 45,009 = 0,011 мм

 

1.3 Для посадки 60H6/p5

 

60H6: ES = 19 мкм EI = 0 мкм

60p5: es = +45 мкм ei = +32 мкм

 

Предельные размеры отверстия:

Dmax = D + ES = 60 + 0,019 = 60,019 мм

Dmin = D + EI = 60 + 0 = 60,000 мм

Допуск на размер отверстия:

TD = Dmax - Dmin = 60,019 60,000 = 0,019 мм

 

Предельные размеры вала:

dmax = d + es = 60 + 0,045 = 60,045 мм

dmin = d + ei = 60 + 0,032 = 60,032 мм

Допуск на размер вала:

Td = dmax - dmin = 60,045 60,032 = 0,013 мм

 

1.4 Для посадки 80D9/h9

 

80D9: ES = +174 мкм EI = +100 мкм

80h9: es = 0 мкм ei = -74 мкм

 

Предельные размеры отверстия:

Dmax = D + ES = 80 + 0,174 = 80,174 мм

Dmin = D + EI = 80 + 100 = 80,100 мм

 

Допуск на размер отверстия:

TD = Dmax - Dmin = 80,174 80,100 = 0,074 мм

 

Предельные размеры вала:

dmax = d + es = 80 + 0 = 80,000 мм

dmin = d + ei = 80 + (-0,074) = 79,926 мм

Допуск на размер вала:

Td = dmax - dmin = 80,000 79,926 = -0,074 = 0,074 мм

 

2) Определить наибольшие, наименьшие, средние зазоры и натяги и допуски посадок;

 

2.1 Для посадки 20H7/g6

 

Зазоры:

Smax = Dmax - dmin = 20,021 - 19,980=0,041 мм

Smin = Dmin - dmax = 20,000 - 19,993=0,007 мм

Sm = (Smax + Smin)/2 = (0,041+0,007)/2=0,024 мм

 

Допуск посадки:

TS = Smax - Smin = 0,041 - 0,007=0,034 мм

 

2.2 Для посадки 45H6/m5

 

Максимальный зазор:

Smax = Dmax - dmin = 45,016 45,009=0,007 мм

Максимальный натяг:

Nmax = dmax - Dmin = 45,020 45,000=0,020 мм

 

Допуск посадки:

TS(TN) = TD + Td = 0,016 - 0,011=0,027 мм

 

2.3 Для посадки 60H6/p5

 

Натяги:

Nmax = dmax - Dmin = 60,045 60,000=0,045 мм

Nmin = dmin - Dmax = 60,032 60,019=0,013 мм

Nm = (Nmax - Nmin)/2 = (0.045 0.013)/2=0,016 мм

 

Допуск посадки:

TN = Nmax - Nmin = 0.045 0.013=0,032 мм

 

2.4 Для посадки 80D9/h9

 

Зазоры:

Smax = Dmax - dmin = 80,174 - 79,926=0,248 мм

Smin = Dmin - dmax = 80,100 - 80,000=0,100 мм

Sm = (Smax + Smin)/2 = (0,248+0,100)/2=0,174 мм

 

Допуск посадки:

TS = Smax - Smin = 0,248 - 0,100=0,148 мм

 

полученные данные занести в таблицу (мм);

 

 

3) Построить схемы расположения полей допусков деталей, входящих в соединения;

 

 

4) Назначить средства для контроля (измерения) размеров деталей, входящих в соединения (тип производства назначает и обосновывает студент);

 

Назначаем тип производства серийное

Тогда:

  • для контроля размера вала 20H7+0.021 будем использовать калибр - пробку с проходными и непроходными губками.

 

  • для контроля размера отверстия 20g6-0.007 будем использовать пневматический ротаметр. -0.020

 

5) выполнить эскиз одного из 4 соединений (по выбору студента) с обозначением посадки в соединении и эскизы деталей, входящих в это соединение, с указанием на них обозначения точности размеров (номинальный размер, обозначение поля допуска и квалитета, предельные отклонения).

 

Часть 2. ФОРМА И РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

1) Изобразить эскиз детали с указанием на заданных поверхностях обозначений отклонений формы и расположения поверхностей;

 

2) Охарактеризовать заданные поверхности;

 

а) плоская, полуоткрытая поверхность

b) цилиндрическая, внутренняя, открытая поверхность

 

3) Расшифровать обозначения отклонений формы и расположения заданных поверхностей , в том числе указать размерность числовых отклонений;

Допуск перпендикулярности обозначает наибольшее допускаемое значение отклонения от перпендикулярности (мм).

Допуск параллельности обозначает наибольшее допускаемое значение отклонения от параллельности.

 

Размерность допусков формы и расположения поверхностей задается в миллиметрах.

4) По допуску формы или расположения установить степень точности;

 

Определяем по справочнику табл. 2.11 [3, стр. 381]

При h = 240 степень точности 9

При L = 380 степень точности 10

 

5) Изобразить схемы измерения отклонений;

 

Для контроля допуска перпендикулярности:

Для контроля допуска параллельности:

Часть 3. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

 

1. Изобразить эскиз детали с указанием заданных обозначений шероховатости поверхностей;

 

 

2. Охарактеризовать заданную поверхность;

 

Наружная полуоткрытая поверхность заданного профиля

 

3. Расшифровать обозначение шероховатости поверхностей и в том числе указать размерность числового значения шероховатости;

 

Такое обозначение шероховатости предъявляет следующее требование к поверхности: поверхность должна быть образована удалением слоя материала, при этом шероховатость поверхности по Ra не должна превышать соответственно 12,5 и 3,2 (мкм).

Размерность задается в микрометрах.

4. Указать - предпочтительные или нет числовые значения шероховатости поверхностей;

 

Соответственно ГОСТ 2789-73 параметры шероховатости 12,5 и 3,2 являются предпочтительными.

 

5. Указать метод обработки для получения шероховатости.

 

Для получения параметра шероховатости 12,5 выбираем фрезерование, а для параметра 3,2 выбираем зубодолбление.

Часть 4. РАСЧЕТ ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

 

 

Исходные данные:

 

Обозначение подшипника 6Размеры d x D 90 x 160 ммРадиальная нагрузка 6000 Н

 

1) Установить вид нагружения каждого кольца подшипника;

 

По чертежу наружное кольцо воспринимает радиальную нагрузку, постоянную по направлению и ограниченную участком окружности дорожки качения и передает ее соответствующему ограниченному участку посадочной поверхности корпуса, следовательно характер нагружения местный.

Внутреннее кольцо воспринимает радиальную нагрузку последовательно всей окружностью дорожки качения и передает ее последовательно всей посадочной поверхности вала, следовательно характер нагружения циркуляционный.

 

2) Для кольца, имеющего циркуляционное нагружение, рассчитать интенсивность радиальной нагрузки по учебнику [1, с.237-239] или по справочнику

Похожие работы

1 2 3 > >>