Разработка детали "переходная втулка"

ООО «ОМЗ-Спецсталь» специализируется на производстве металлургических полуфабрикатов из сталей со специальными свойствами. Продукцией предприятия – из различных марок стали

Разработка детали переходная втулка

Контрольная работа

Разное

Другие контрольные работы по предмету

Разное

Сдать работу со 100% гаранией
1

Введение

ООО «ОМЗ-Спецсталь» – крупнейший российский производитель металлургических заготовок для различных отраслей промышленности. Предприятие создано в августе 2002 года на базе металлургического комплекса Ижорских заводов. ООО «ОМЗ-Спецсталь» входит в Группу «ОМЗ», ПАО «Объединенные машиностроительные заводы» (Группа «Уралмаш-Ижора») – одну из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующуюся на инжиниринге, производстве, продажах и обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки «ОМЗ» находятся в России и Чехии. Группу контролирует АО «Газпромбанк».

Уникальная комбинация технологических возможностей, научного потенциала и многолетнего опыта производства металлургических полуфабрикатов позволяет компании занимать лидирующие позиции на рынках России и СНГ и являться одной из крупнейших кузниц в Европе. Экспорт металлургической продукции осуществляется в Испанию, Нидерланды, Германию, Францию, Италию, Ирландию, Финляндию, Чехию, Австрию, Эстонию, Казахстан, на Украину и в другие страны.

ООО «ОМЗ-Спецсталь» специализируется на производстве металлургических полуфабрикатов из сталей со специальными свойствами. Продукцией предприятия – из различных марок стали собственного производства (от простых углеродистых до нержавеющих специального назначения) – являются:

    поковки (массой до 260 т);

    отливки (массой до 170 т);

    горячекатаный листовой прокат (толщиной до 450 мм).

Диапазон выплавляемых марок стали превышает 300 наименований.

Предприятие «ОМЗ-Спецсталь» имеет опыт производства и поставки продукции по стандартам ASTM, JIS, DIN, NFA, BS и др.

Миссия компаниибыть лидером в России на рынке специальных сталей. ООО «ОМЗ-Спецсталь» с каждой тонной продукции стремится создать конкурентные преимущества для наших партнеров, гарантируя высочайшие стандарты качества продукции, предугадывая потребности клиента, находя к каждому индивидуальный подход. Опираясь на коллектив единомышленников, проявляя социальную ответственность, создавая безопасные условия труда, возможности для развития и самореализации персонала, компания «ОМЗ-Спецсталь» повышает конкурентоспособность отечественной промышленности, способствуя росту и развитию экономики нашей страны.

Цель компаниичерез непрерывное улучшение и постоянное совершенствование, используя инновационные технологии и высокотехнологичное оборудование, полностью выполняя все обязательства перед клиентами, партнерами и сотрудниками компании стать лидерами на рынке России в производстве специальных сталей.

1. Описание детали

1.1 Анализ конструкции детали

Деталь имеет цилиндрическую форму и относится к классу - "Тело вращения".

Исходный чертёж детали даёт полное представление о её конструкции и выполнен в соответствии с требованиями единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Деталь “Переходная втулка” представляет собой ступенчатый вал с габаритными размерами 120 мм в длину и 105 мм максимальный диаметр. Первая ступень имеет диаметр 45,3 мм на длину 23 мм, вторая ступень в диаметре 60 мм и с шероховатостью Ra 0,8 на длину 72 мм и третья ступень имеет диаметр 105 мм на длину 25 мм. Так же в детали имеются сквозные центральные отверстия диаметром 40 мм в длину 55 мм и 30 мм в длину 65 мм. Есть 6 фасок под 450. А так же на торце детали имеются 4 отверстия, два отверстия в диаметре 9 мм и два отверстия диаметром 10 мм.

Рисунок 1.1 – Эскиз детали

1.2 Характеристика материала детали

Деталь “Переходная втулка” изготавливается из Сталь 20 ГОСТ 1050-2013, которая является конструкционной углеродистой качественной сталью.

Таблица 1.1 – Химический состав, %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

До 0,3

До 0,04

До 0,035

До 0,25

До 0,3

Таблица 1.2 –Характеристики механических свойств

Сортамент

Размер

Напр.

sb

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж/м2

-

Лист термообр., ГОСТ 4041-71

4-14

340-490

28

Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75

431

255

22

50

780

Трубы, ГОСТ 8731-87

412

245

21

Трубы, ГОСТ 10705-80

372

225

22

Прокат, ГОСТ 1050-88

До 80

410

245

25

55

Нормализация

Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88

490

7

40

Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88

390

21

50

Лента отожжен., ГОСТ 2284-79

310-540

18

Лента нагарартован., ГОСТ 2284-79

490-830

1.3. Метод получения заготовки

Метод получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от её конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов. Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объём механической обработки и производственный цикл изготовления детали. В соответствии с экономическим принципом изготовление заготовки должно вестись с минимальными производственными затратами.

Учитывая форму и материал детали, мы выбираем горячекатаный прокат диаметром 107 мм.

2. Оборудование

Для изготовления данной детали, использовались следующие станки:

Токарно-винторезный станок 16К20

Рисунок 2.1 - Токарно-винторезный станок 16К20

Станок предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Таблица 2.1Технические характеристики станка 16К20.

Диаметр обработки над станиной, мм

400

Диаметр обработки над суппортом, мм

220

Расстояние между центрами

1000 / 1500

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Размер внутреннего конуса в шпинделе

Морзе 6 М80*

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

55

Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг

300

Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг

1 300

Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг

23

Число ступеней частот обратного вращения шпинделя

12

Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1

12,5 - 2 000

Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1

19 - 2 420

Число ступеней рабочих подач - продольных

42

Число ступеней рабочих подач - поперечных

42

Пределы рабочих подач - продольных, мм/об

0.7 - 4,16

Пределы рабочих подач - поперечных, мм/об

0,035-2,08

Число нарезаемых метрических резьб

45

Число нарезаемых дюймовых резьб

28

Число нарезаемых модульных резьб

38

Число нарезаемых питчевых резьб

37

Число нарезаемых резьб - архимедовой спирали

5

Наибольший крутящий момент, кНм

2

Наибольшее перемещение пиноли, мм

200

Поперечное смещение корпуса, мм

±15

Наибольшее сечение резца, мм

25

Мощность электродвигателя главного привода, Квт

10

Мощность эл. дв. привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1.1

Мощность насоса охлаждения, кВт

0,12

Габаритные размеры станка, мм

2812/3200х1166х1324

Масса станка, кг

3 035

Вертикально-фрезерный станок 6Р12

Рисунок 2.2 - Вертикально-фрезерный станок 6Р12.

Станок предназначен для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов - от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс. Шпиндельная головка вертикально-фрезерного станка оснащена механизмами поворота и ручного осевого перемещения шпинделя. Это позволяет производить обработку отверстий, расположенных под наклоном до ±45° к поверхности стола. Высокая жесткость вертикально-фрезерного станка 6Р12 в сочетании с мощным приводом позволяет использовать фрезы с пластинами из быстрорежущей стали, а также из твердых и сверхтвердых материалов.

Таблица 2.2 – Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Р12

Размеры рабочей поверхности стола, мм

1250 х 320

Наибольшее продольное перемещение стола, мм

800

Наибольшее поперечное перемещение стола, мм

320

Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм

420

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм

30 – 450

Пределы частот вращения шпинделя, мин -1

31,5 - 1

Лучшие

Похожие работы

1 2 >