Энергоблок с турбиной Т-180/210-130

Выявленные тенденции развития объекта исследования Источники информации Технические решения, реализующие тенденциив объектах организаций (фирм)(изобретения и полезные модели, обнаруженные в

Энергоблок с турбиной Т-180/210-130

Дипломная работа

Физика

Другие дипломы по предмету

Физика

Сдать работу со 100% гаранией
насосов для откачки конденсата из конденсатосборника конденсатора и подачи в магистраль основного конденсата.

Основные технические характеристики конденсатного насоса:

.Производительность, м3/ч320

.Создаваемый напор, м.в.ст.160

.Потребляемая мощность, кВт186

.КПД насоса, % 76

Регенеративная установка предназначена для подогрева конденсата и питательной воды паром из промежуточных нерегулируемых отборов турбины и состоит из четырёх подогревателей низкого давления, деаэратора, трёх подогревателей высокого давления.

Схемой установки предусматривается также использование для подогрева питательной воды тепла пара основных эжекторов и пара, отсасываемого из лабиринтовых уплотнений турбоагрегата.

Конденсат отработавшего в турбине пара подаётся конденсатными насосами через последовательно расположенные холодильники эжекторов, подогреватель (ПС-50-1), подогреватель низкого давления ПНД-1, охладитель пара из уплотнений турбины (ПН-100), подогреватели низкого давления ПНД-2,3,4, далее направляется в деаэратор (Д-7ата), из деаэратора питательным насосом подается через подогреватели высокого давления ПВД-5,6,7 в котёл. энергоблок турбоустановка питательный насос

Конденсат греющего пара из ПНД-1, ПС-50-1 и ПН-100 направляется в конденсатор, из ПНД-2 откачивается насосом в линию основного конденсата между ПНД-2 и ПНД-3. При малых нагрузках дренаж направляется в конденсатор. Конденсат греющего пара ПНД-3 откачивается сливным насосом в линию основного конденсата между ПНД-4 и ПНД-3. Из ПНД-4 конденсат каскадно направляется в ПНД-3. Предусматривается резервный слив из каждого подогревателя через регулирующие клапаны в конденсатор.

Слив конденсата из ПВД - каскадный. Конденсат греющего пара из ПВД-7 сливается в ПВД-6, а из ПВД-6 сливается в ПВД-5, откуда направляется в деаэратор. При малых нагрузках при давлении в камере отбора на ПВД-5 0.78МПа слив конденсата из ПВД5 переключатся в конденсатор, при этом конденсат из ПВД-7,6 направляется в деаэратор.

Теплофикационная установка состоит из двух основных подогревателей ПСГ-500-2,5-8-1, включенных последовательно по ходу сетевой воды. В ПСГ-1 вода нагревается паром нижнего отопительного отбора, в ПСГ-2 - верхнего. Регулирование нагрева сетевой воды в соответствии с температурным графиком производится изменением давления пара в отборах или изменением расхода воды через подогреватели. При этом турбина может работать по тепловому графику и в конденсационном режиме с регулируемым отбором пара на ПСГ. Догрев сетевой воды после ПСГ до температуры 1500С осуществляется в пиковых водогрейных котлах КВГМ-100, производительностью 100 Гкал/ч, работающих в зимний период.

Технические характеристики подогревателя ПСГ500-2,5-8

Расход воды, т/ч:

в том числе номинальный 6000

максимальный 7200

Расход пара, т/ч 295

Абсолютное давление пара корпусе, МПа 0,06-0,2

Номинальная теплопроизводительность, МВт 192

Гидравлическое сопротивление трубной системы, м 6

Насосная группа теплофикационной установки состоит из 6-ти сетевых насосов СЭ-1250-70 и СЭ-5000-70 первого подъема и 9-ти насосов СЭ-2500-180 и СЭ-1250-140 второго подъема, 4-х перекачивающих насоса СЭ-2500-70 и подпиточных насосов типа Д800-57.

 

 

1.1 Анализ возможностей повышения экономичности энергоблоков

 

В течение длительного времени принципиальная структура тепловой схемы паротурбинной установки, как в нашей стране, так и за рубежом изменялась несущественно. В последний период обозначилось стремление использовать все возможности для существенного повышения экономичности энергоблоков, что привело к изменениям и тепловой схемы. На угольных энергоблоках мощностью 550 МВт на немецких ТЭС Штаудлентер и 750 МВт ТЭС Бексбах-II КПД нетто составляет соответственно 43 и 46,3%. На ТЭС Бексбах I, построенной в 80-х годах, он был равен 39 %.

Анализ показывает, что увеличение КПД достигнуто благодаря проведению следующих мероприятий:

повышению параметров пара до 25 МПа и 575/595 °С (примерно на 2 %);

увеличению температуры питательной воды до 300 °С (на 0,7 %);

снижению давления в конденсаторе в результате совершенствования конструкции и поддержанию его в чистоте (на 0,7 %);

использованию тепла дымовых газов (на 0,6 %);

совершенствованию турбины, вспомогательного оборудования и тепловой схемы (на 2,4 %).

В связи с совершенствованием тепловой схемы расчетная доля повышения КПД составляет 1,2... 1,3 %. Это обусловлено увеличением числа ступеней подогрева питательной воды до 9... 10 и числа сливных насосов до 2...3, повышением давления в деаэраторе до 1 МПа, а на одной из электростанций даже до 2,2 МПа, снижением недогрева воды в регенеративных подогревателях ПНД и ПВД до 1 ...2 °С и уменьшением гидравлического сопротивления паропроводов отборного пара до 1 ...2 % давления в отборе.

Эти мероприятия в той или иной степени могут быть использованы и в отечественной энергетике после соответствующих технико-экономических обоснований с учетом конкретных условий. Неперспективной представляется только тенденция повышения давления в деаэраторе из-за усложнения схемы и практической невозможности создания абсолютно надежной защиты от переполнения и подпрессовки деаэратора, а значит возникновения потенциальной опасности крупномасштабной аварии. Реализация же расчетного повышения экономичности на 0,1 ...0,2 % весьма проблематична /3/.

Продолжаются работы по совершенствованию вспомогательного оборудования. Так, в целях повышения тепловой экономичности ТЭС получают применение наряду с поверхностными контактные подогреватели низкого давления, испарительные установки мгновенного вскипания, новые типы деаэраторов, применяется турбопривод не только питательных насосов, но и воздуходувок. Больше внимания уделяется выбору и расчету пароводяных магистралей, являющихся основными связующими элементами ТЭС /4/. Расчет тепловой схемы, включающий в себя и расчет системы регенерации, позволяет установить показатели тепловой экономичности станции и отдельных установок, а также расходы пара и воды. По данным этого расчета уточняют технические характеристики оборудования.

При расчете тепловой схемы следует руководствоваться принципом сокращения необратимых потерь во всех элементах. Критерием оптимизации во всех случаях является минимум приведенных затрат /5/.

В теплофикационных турбинах отпуск теплоты внешнему потребителю позволяет выработать электроэнергию без потерь теплоты в конденсаторе турбины, что приводит к росту КПД турбоустановки. При регенеративном подогреве питательной воды на ТЭЦ к выработке электроэнергии на тепловом потреблении добавляют выработку ее паром регенеративных отборов. КПД турбоустановки ТЭЦ по производству электроэнергии возрастает особенно значительно при малом пропуске пара в конденсатор (на 20-25% относительно КПД турбоустановки без регенеративного подогрева воды).

На ТЭЦ регенеративные отборы осуществляют подогрев не только конденсата турбин, но и обратного конденсата от внешних потребителей теплоты и добавочной воды, компенсирующей в основном внешние потери пара и конденсата у потребителя. Обратный конденсат от потребителей имеет, как правило, более высокую температуру, чем основной конденсат. Доля его в общем потоке питательной воды довольно значительна, поэтому сумма регенеративных отборов на ТЭЦ и абсолютная экономия теплоты от регенерации менее значительна, чем на конденсационных электростанциях с теми же начальными параметрами пара и расходом пара и питательной воды.

Существенным отличием регенеративных отборов пара от теплофикационных является ограниченность количества используемой отработавшей теплоты турбин в зависимости от возможного подогрева питательной воды. Но на отработавшую теплоту регенеративных отборов топливо не расходуется. На отработавшую теплоту турбин для внешнего потребителя расходуется дополнительное количество топлива. Как и на конденсационных электростанциях, на ТЭЦ применяют многоступенчатый регенеративный подогрев воды, причем теплофикационные регулируемые отборы используются, кроме внешнего потребления, также и на регенеративный подогрев конденсата и питательной воды /6/.

 

1.2 Постановка задачи на дипломное проектирование

 

. Провести патентный поиск по теме дипломного проекта и определить возможные направления решения исходя из цели дипломного проекта.

. Выполнить расчет тепловой схемы на номинальном режиме первого энергоблока КТЭЦ-3.

. Выполнить расчеты и сравнить экономичность работы энергоблока после реконструкции питательного электронасоса ПЭ-580-185-3.

. Определения расхода электроэнергии на собственные нужды турбо- установки. Оценка удельного расхода топлива на отпускаемую электроэнергию.

. Экономический расчет затрат на модернизацию питательного электронасоса ПЭ-580-185-3.

. Экологичность и безопасность проекта.

Общие данные об объекте исследования

Объектом патентных исследований является: Совершенствования паровых турбин. Питательные насосы предназначены для подачи химически очищенной питательной воды в котел. По выполняемым функциям в тепловой схеме современной электростанции они относятся к основному энергетическому оборудованию. Целью исследований является выявление тенденций изменения в работе при реконструкции центробежного питательного насоса. При работе на номинальном режиме.

 

1.3 Патентный обзор

 

При проведении патентного поиска необходимо найти издания о возможности работы паротурбинной установки с выработкой максимальной электрической мощности на постоянном расходе острого пара. Для повышения технико-экономических показателей работы энергоблока выбрать документы по модернизации основного оборудования, реконструкций

Похожие работы

< 1 2 3 4 5 6 > >>