Экологические проблемы при добыче и переработке медно-молибденовой руды

Для каждого из типов месторождений характерны свои промышленные (по набору основных и важнейших попутных компонентов) и минеральные типы руд, отличающиеся

Экологические проблемы при добыче и переработке медно-молибденовой руды

Курсовой проект

Экология

Другие курсовые по предмету

Экология

Сдать работу со 100% гаранией
с высокой токсичностью ионов меди и ее соединений, наблюдается картина старого медного рудника близ города Бьютт, штат Монтана, США- самое токсичное озеро в мире.

С хвостохранилищ сдувается пыль, переносимая ветрами на расстояние до 6 км. Пыль оседает на поверхности растений, забивая устьица листьев и хвои, что приводит к их угнетению.

 

3.2 Пути решения экологических проблем

 

С другой стороны, оседание пыли на поверхности почв улучшает их свойства, потому что минеральные частицы пыли облегчают аэрацию верхних, оторфованных горизонтов почв, снижают кислотность и поставляют питательные вещества (фосфор и микроэлементы). В Полярном альпийском ботаническом саду Кольского филиала РАН проводятся работы по подбору трав для высевания на хвостохранилищах, чтобы прекратить выдувание пыли с их поверхности. А также переход с флотореагентов на другие менее токсичные. И изменение методов обогащения апатитовых руд. Посадка лесополос для защиты от пыли.

 

 

4. Экологические проблемы при переработке

 

.1 Система оборотного водоснабжения

 

Проблема сохранения, а в ряде случаев и улучшения качеств водных ресурсов в нашей стране решается в общегосударственном масштабе. Решение связано, в первую очередь, с разработкой новых производственно-технологических процессов и оборудования, обеспечивающих максимальную утилизацию и обеззараживание промышленных отходов. Внедрение бессточных технологий практически полностью решает проблему защиты водоемов от загрязнения.

Однако пока еще не существует реальной возможности перехода к ней всех производственных процессов. Задача дня - всемерно ускорить создание и внедрение в народнохозяйственную практику принципов и элементов безотходной технологии будущего, и в этом направлении огромную роль в наши дни играет решение проблемы замкнутого цикла водоснабжения промышленных предприятий. С 1970 г. полностью переведена на оборотное водоснабжение обогатительная фабрика действующего медеплавильного комбината. Как показали специальные наблюдения, существенного влияния на технологический процесс оборотная вода не оказывает и может быть использована во всех технологических операциях. Схема оборотного водоснабжения на фабрике несложна: сточные воды транспортируются на расстоянии 2,5 км в хвостохранилище, где после отстаивания твердь частиц и частичной естественной очистки от солей и реагентов направляются через колдектор в оборотную систему водоснабжения и используются в технологическом процессе. За сутки обогатительная фабрика потребляет 13 500 м3 воды. И если раньше она сбрасывалась, загрязняя открытый водоем, то теперь ежедневно 10 200 м3 воды циркулирует в замкнутом цикле. Оборотное водоснабжение позволило сократить до минимума расход свежей технической воды, что является актуальным для фабрики, расположенной в районе с ограниченным дебитом речного стока. В промышленности до 45% всего количества потребляемой воды идет в теплообменные аппараты на охлаждение. Переход от водяного охлаждения к воздушному позволит сократить на 70-90% расход воды на ряде предприятий нефтехимической, химической, металлургической и других отраслей промышленности. На XXV съезде КПСС подчеркивалось, что масштабы хозяйственной деятельности в десятой пятилетке, специфика современных технологических процессов, применяемых в промышленности, в особенности в таких отраслях, как металлургия и химия, делают необходимыми специальные мероприятия по охране окружающей среды. Одним из таких мероприятий, в частности, стал переход на использование оборотных вод. Например, в химической промышленности в 1980 г., несмотря на значительный рост объемов производства, значительно сократился сброс промышленных сточных вод в водоемы, а расход свежей воды на производственные нужды остался на уровне 1975 г. Анализ состояния технологии в разных отраслях промышленности показал, что до последнего времени традиционно допускалась одна и та же ошибка - соединение всех сточных вод в один поток и их объединенная очистка. В результате резко ухудшалась работа очистных сооружений и осложнялся процесс создания замкнутых водооборотных систем. В настоящее время в ряде отраслей уже разработаны и реализованы замкнутые водооборотные схемы с локальной очисткой, что позволило значительно снизить удельные нормы водопотребления и в некоторых случаях полностью исключить сбросы сточных вод в водоемы.

С точки зрения современных требований, чем больше отходов, тем хуже технология. Большое количество сбросных вод - объективный показатель несовершенства действующей технологической схемы.

Вот почему часто используемые технологические методы и схемы практически не позволяют создать экономически приемлемую замкнутую водооборотную систему. В таких случаях приходится пересматривать существующие методы и схемы, стремиться к созданию бессточной технологии.

Бессточным предприятием является и медеплавильный завод Алмалыкского горно-металлургического комбината. На свои нужды он расходует 40% воды (от общего водо- потребления комбината), а его оборотное водоснабжение составляет 87% (от общего водопотребления завода). Оборотной водой завод обеспечивается четырьмя системами водоснабжения: первая обеспечивает потребителей металлургического производства; вторая - сернокислотного; третья - шламово-купоросного цеха и цеха катанки; четвертая - цеха разделения воздуха (кислородная станция). Свежая вода идет только на подпитку оборотных систем, частично для кондиционирования воздуха и полива зеленых насаждений и автодорог. Сброс сточных вод в водоем отсутствует. Продувочные воды оборотных систем и очищенные стоки завода (около 30 тыс. м3/сут) направляются для повторного использования в технологическом процессе Алмалыкского химического завода.

 

 

Заключение

 

В заключение можно сказать следующие, что при добыче и переработке медно-молибденовых руд, в принципе как и в любой горно- добывающей деятельности много минусов, а именно:

1.При добыче снятия вскрыши, разработке карьеров в свою очередь приводят к опустошению и дегродации земли;

2.При переработке образуются отходы которые занимают большие территории;

.Образование пыли которое поднимается в результате добычи и транспортировки, котороя в свою очередь ведет к образованию болезни которая называется «силикоз»;

.Использование флото реагентов.

Конечно же есть пути решения этих проблем, насождение лесо полос для задержки пыли, использование электрофильтров при выбросе пыли из комбината. Внедрение новых технологий при добычи и переработки. И замена флотационных методов обогащения на более экологичные: магнитные и элекрическая сепарация и гравитационные методы.

 

Список использованной литературы

 

1.«Справочник ОПИ, том 2-4»О. С. Богданов, Н. Г. Бащенко, и др., М., «Недра», 1983 г.

2.Электронный учебно-методический комплекс «Технология обогащения руд цветных металлов. Конспект лекций», Красноярск, ИПК СФУ, 2009, 289 стр.

Похожие работы

<< < 2 3 4 5 6