Экологические проблемы при добыче и переработке медно-молибденовой руды

Для каждого из типов месторождений характерны свои промышленные (по набору основных и важнейших попутных компонентов) и минеральные типы руд, отличающиеся

Экологические проблемы при добыче и переработке медно-молибденовой руды

Курсовой проект

Экология

Другие курсовые по предмету

Экология

Сдать работу со 100% гаранией
ые руды в габброидах, карбонатитовые и скарновые, перерабатываются по схемам селективной флотации и магнитной сепарации с получением медного и железного (магнетитового) концентратов. Молибденово-медные руды медно-порфировых месторождений обогащаются способом коллективной флотации с последующим разделением полученного продукта на медный и молибденовый концентраты. Собственно медные руды месторождений медистых песчаников и сланцев, жильных, самородной меди перерабатываются по схемам селективной флотации с получением одного медного концентрата, причём при обогащении руд с самородной медью производится дополнительное извлечение последней способом гравитации на концентрационных столах. Медные, цинково-медные и медно- цинковые колчеданные руды перерабатываются по схемам прямой селективной либо коллективной и коллективно-селективной флотации с выпуском медного, цинкового и серного (пиритового) концентратов. Окисленные и смешанные руды при благоприятных условиях также перерабатываются с помощью флотации, но чаще способом химического и бактериального выщелачивания в чанах и кучного. Извлечение меди из руд различных типов колеблется в пределах 50-97%, содержание её в концентратах - от 15 до 50% в зависимости от минерального состава руд, а также, их структурных и текстурных особенностей. Наиболее высокие содержания меди (до 50%) характерны для концентратов, получаемых из борнитовых и халькозиновых руд, минимальные - из халькопиритовых. Основные месторождения меди важнейших геолого-промышленных типов имеют геологический возраст от раннего докембрия до кайнозоя включительно и располагаются в пределах как протяжённых глобальных металлогенических поясов, так и обособленных рудных районов (карта). Максимумы проявления медно-никелевого оруденения приходятся на поздний докембрий и мезозой. Докембрийский возраст имеют месторождения Кольского полуострова (CCCP), Ботсваны в Южной Африке, Канадского щита в Северной Америке, Западной Австралии; мезозойский - Норильского района (CCCP) и некоторых африканских стран (ЮАР). Основные месторождения медно- порфирового типа располагаются в пределах четырёх глобальных металлогенических поясов: Западно-Тихоокеанского, объединяющего месторождения складчатых сооружений Кордильер и Анд от Аляски до южных районов Чили, возраст их от юрско-раннемелового на севере до плиоценового на юге (см. Меденосный пояс Южной Америки); восточно- Тихоокеанского, включающего миоцен- плиоценовые месторождения юго-восточной Азии и Океании (Филиппины, Папуа - Новая Гвинея, Малайзия и др.); Средиземноморского сектора Тетиса - ранне-миоценовые месторождения Балканской (Югославия, Болгария), Малокавказской (CCCP) и Ирано- Пакистанской провинций; Палеотетиса - средне-верхнекарбоновые месторождения Джунгаро-Балхашской и Кураминской провинций (CCCP) и пермо-триасовые Орхоно- Селенгинской провинции (Монголия). Возраст основной части месторождений медно- колчеданного типа - средне- верхнепалеозойский (Урал, Северный Кавказ, Рудный Алтай в CCCP, месторождения Испании, Португалии); докембрийский возраст имеют месторождения Канады, Австралии, Индии, США; нижнепалеозойский - месторождения Салаира и Чингиза в CCCP, месторождения скандинавских стран; мезозойско- кайнозойский - месторождения Закавказья и Дагестана в CCCP, месторождения Югославии, Болгарии, Турции, Японии, Перу и др. По времени проявления оруденения в медистых песчаниках и сланцах выделяется два максимума - докембрийский и верхнепалеозойский. Нижнепротерозойский возраст имеет Удоканское месторождение (CCCP), верхнепротерозойский - месторождения Меденосного пояса Центральной Африки и месторождения США, вендский - месторождения Афганистана, верхнепалеозойский - Джезказганское месторождение в CCCP, месторождения Польши и ГДР. Запасы меди в развитых капиталистических и развивающихся странах на начало 1984 составляли 847,6 млн. т, в том числе доказанные 447,4 млн. т. Распределение запасов по континентам и странам крайне неравномерное. В 1984 на Южную и Центральную Америку (главным образом на Чили, Перу, Мексику и Панаму) приходилось 363,9 млн. т (43,0% общих запасов), на Северную Америку (США и Канаду) - 175,2 млн. т (20,7%), Африку (в основном Замбию, Заир, ЮАР) - 162,7 млн. т (19,1%), Азию (Филиппины, Иран и др.) - 68,1 млн. т (8,1%), Австралию и Океанию - 60,5 млн. т (7,1%), Европу - 8,3 млн. т (2,0%). Сырьевая база меди в Японии незначительная (общие запасы меди в 1984 - 1,8 млн. т), а в таких развитых Западноевропейских странах - крупных потребителях меди, как Бельгия, Великобритания, Франция и ФРГ, практически отсутствует.

 

 

2. Технология добычи и переработки медно-молибденовых руд

 

.1 Технологии добычи

 

Штольни, расположенные на любом уровне, называют по их абсолютной отметке; так, 570-й горизонт находится на 570 м выше уровня моря.

Главных опасностей, которые подстерегают шахтеров-угольщиков, здесь нет. Кровля горных выработок прочная, обвалы редки. Магматические породы не газоносны, взрывы метана исключены. Но все же в выработках ставят деревянные крепи, потому что породы трещиноваты, а применение взрывчатки при горных работах увеличивает трещины, расшатывает блоки горных пород.

В конце штольни (в забое) пробуривают скважины небольшого диаметра - шпуры. Шпур может быть направлен вниз, в сторону (горизонтальный шпур), вверх (восстающий). В каждый шпур закладывают взрывчатку и, удалив всех людей, производят взрыв. О наиболее мощных взрывах предупреждают даже население прилегающих поселков.

А после взрыва выбирают из забоя руду. При этом бывает, что от основной массы породы отваливаются куски, слишком большие, чтобы можно было их транспортировать. В таком куске (негабаритном) делают шпур и разбивают глыбу несильным взрывом.

На извлечении руды из забоя работают горные комбайны.

Серьезная опасность для горняков - пыль. Если не применять защитных средств, она оседает в легких, вызывая тяжелую болезнь - силикоз. Поэтому обязательному применению респираторов уделяют на рудниках и на обогатительных фабриках большое внимание, а в городской системе здравоохранения работает противосиликозная служба.

Открытую добычу ведут в карьерах. Если руда залегает с поверхности, прямо с поверхности можно вести и добычу (горняки всегда говорят добыча). Если же рудное тело перекрыто другими породами - вскрышей, нужно эти породы сначала удалить, то есть произвести вскрышные работы. Карьер - это или ступень на склоне горы, или большая, глубиной иногда в сотни метров, яма со склонами в виде огромных ступеней, по которым могут ездить (и ездят в большом количестве) самосвалы.

Иногда карьер, сделанный в виде понижения на плоской вершине горы, расширяясь, добирается до ее склона и прорезает его, открываясь в соседнюю долину.

Отделяют руду от дна и стенок карьера тоже взрывами, но обычно гораздо более мощными, чем при подземной добыче.

Негабаритные глыбы, как и при подземной разработке, дробят маломощными взрывами.

На поездах руду везут на обогатительную фабрику. Разгрузка происходит просто: вагоны самоопрокидывающиеся. Руду дополнительно дробят и размалывают в порошок. Снова пыль; на этот раз она в большом количестве выбрасывается через трубы фабрики с горячим воздухом.

 

2.2 Технологии переработки

 

На рисунке 1 представлена технологическая схема измельчения апатитовой руды перед обогащением. По схеме измельчение проводят в три ступени: крупное, среднее и тонкое.

Руду из карьера вагонами 3 подают в бункер 2 с колосниковой решеткой, которая преграждает доступ кускам, размер которых превышает ширину пасти дробилки. Из бункера руду подают питателем 1 на транспортер 4, а последним - на грохот 5. Здесь материал разделяется на две фракции. Нижняя (мелкая) фракция проваливается через отверстия грохота и по желобу 15 попадает на транспортер 7. Верхняя (крупная) фракция поступает в конусную дробилку 6, измельчается и тоже поступает на транспортер 7. На средней ступени измельчения руда попадает на грохот 8, где делится также на две фракции. Нижняя фракция по желобу 16 направляется на транспортер 10, а верхняя (крупная) - в конусную дробилку среднего дробления 9. Из дробилки материал попадает на транспортер 10 и далее в бункер 11, т. е. на ступень тонкого измельчения. Из бункера питателем 12 руду подают в барабанную мельницу 13, заполненную стальными шарами и работающую в замкнутом цикле со спиральным классификатором 14. В мельницу по трубопроводу 18 поступает вода, объем которой зависит от режима измельчения и характера дальнейшей обработки получаемой в мельнице суспензии. Обычно соотношение объема жидкости и массы твердого вещества составляет 1:2 - 1:3. Суспензию из мельницы направляют по желобу 19 в классификатор 14, где крупные частицы оседают на дно корыта й шнеком по желобу 17 подаются обратно в мельницу, а мелкие, находясь во взвешенном состоянии, вместе с жидкостью переливаются через порог классификатора и по желобу 20 поступают на флотацию и дальнейшую обработку.

 

Рисунок 1. Технологическая схема измельчения медно-молибденовой руды: а - крупное; б - среднее; в - мелкое; 1, 12 - питатели; 2 - бункер с колосниками; 3 - вагон с рудой; 4, 7 и 10 - ленточные транспортеры; 5, 8 - грохоты; 6 - конусная дробилка крупного дробления; 9 - дробилка среднего дробления; 11 - бункер; 13 - барабанная мельница; 14 - спиральный классификатор; 15-17, 19, 20 - желоба; 18 - трубопровод для воды.

Из схемы видно, что на любой ступени измельчения перед дробилкой из потока отделяют мелочь, что уменьшает переизмельчение.

Здесь отделяются крупные частицы твердой фазы и по трубе 11 возвращаются в мельницу на домол, а мелкие транспортируются газовым потоком по трубе 13 в циклон 6, откуда шнеком 7 выносятся в приемник продукта 8. Газ, освобожденный в циклоне от основной массы твердых частиц, отсасывается вентилятором и частично возвращается в цикл. Основную часть газа вып

Похожие работы

< 1 2 3 4 5 6 > >>