Характеристика процесса обогащения металлических руд на примере Учалинской обогатительной фабрики

Метод флотационного обогащения полезных ископаемых основан на различии в физико-химических свойствах поверхности минералов, их способности в тонкоизмельченном состоянии смачиваться водой.

Характеристика процесса обогащения металлических руд на примере Учалинской обогатительной фабрики

Дипломная работа

Разное

Другие дипломы по предмету

Разное

Сдать работу со 100% гаранией
тв руд, подлежащих переработке на обогатительной фабрике. По результатам исследований составляются карты обогатимости руд, данные которых используются в расчетных таблицах ежемесячных (годовых) направлений горных работ по рудникам, что дает обогатителям своевременную информацию о качестве поступающих в переработку руд не только по содержанию, но и по показателям обогащения.

С мая 2002 г. хвостовое хозяйство с хвостохранилищем для складирования отвальных хвостов выделено в самостоятельный цех технологических гидротехнических сооружений (ЦТГС)

 

Таблица 1.1 - Основные и вспомогательные производственные здания

№ п/пКорпусПлощадь застройки, м2 Строительный объем, м31Навес над бункерами65579622Корпус крупного дробления430345603Корпус среднего и мелкого дробления2070541404Главный корпус (корпус обогащения)6382010991945Корпус приготовления реагентов2520352006Склад реагентов2680227807ФСО с бытовым корпусом152523594728Административно бытовой корпус108091749Склад медных, цинковых концентратов9702104000

2. Геологическая характеристика Учалинского месторождения

 

.1 Медно-цинковая руда

 

Характерной особенностью минералогии руд месторождения является то, что многие из рудообразующих минералов представлены сериями разностей, различающихся не только по форме выделений и строению агрегатов, но, судя по всем признакам, и по условиям и времени своего образования.

Главным минимальным фоном сплошных руд является пирит, в массе которого распределены халькопирит и сфалерит, являющиеся основными минеральными формами главных ценных компонентов руд: меди и цинка. Другие минералы являются второстепенными или редкими и их промышленное значение (за некоторым исключением) обычно невелико.

Из текстур преимуществом пользуется массивные, пятнистые, брекчиевидные, полосчатые, скрытокристаллические.

Структура руды самая разнообразная: мелкозернистая, интерспициальная, петельчатая, цементная, микроколломорфная, эмульсионная, реже колломорфная.

Пирит является наиболее распространенным минералом руды, составляет 75 - 78 % от рудной массы. Наиболее часто встречающиеся размеры его выделений составляют от 0,5 до 1,2 мм.

Обилие тонкозернистых включений халькопирита и сфалерита в пирите, а также развитие нерудных минералов в интерспециях зерен пирита обуславливают сложные взаимопрорастания этих минералов и трудности их раскрытия при измельчении.

Медные минералы в руде представлены в основном халькопиритом, редко блеклой рудой и борнитом, и в единичных случаях - ковеллином и халькозином. Среднее содержание халькопирита в медно-цинковых рудах не превышает 3 -5 %.

В массивной медно-цинковой руде халькопирит наблюдается преимущественно в ассоциации с пиритом, во вкрапленных - образует рассеянные, тонкозернистые и прожилково-зернистые агрегаты среди нерудных минералов. Сложные срастания халькопирита со сфалеритом типичны, в богатых цинком сплошных рудах зоны теснейших срастаний этих минералов нередки. Значительно реже халькопирит и сфалерит образуют в пирите обособленные прожилки, зерна, агрегаты.

Сфалерит образует преимущественно теснейшие взаимные прорастания с пиритом и халькопиритом, часто отмечаются срастания сфалерита с нерудными минералами. Размер чистых полей сфалерита колеблется от 0,02 до 0,2 мм. Форма его выделений - неправильные агрегаты, зерна, прожилки.

Преобладающее количество сфалерита представлено высокожелезистым темно-серым марматитом и лишь в незначительных количествах встречается кремовато-коричневая его разновидность (клейофан).

Тонкие прожилковые выделения блеклой руды довольно часто наблюдаются по трещинам и в межзерновых промежутках агрегатов пирита или внутри зерен халькопирита, ассоциирующего с пиритом, нередко блеклая руда образует неравномерную вкрапленность среди нерудных минералов или в срастании с галенитом, сфалеритом и пиритом. Размер включений блеклой руды в пирите от 0,006 до 0,15 мм, редко до 0,5 мм.

Нерудными минералами в массивных рудах являются кварц, серицит, хлорит, кальцит, реже эпидот; на флангах в висячем боку рудных тел, в цементе брекчиевидных руд широко развит барит до пяти-восьми процентов.

Повышенные количества нерудных минералов затрудняют осаждение пирита в сгустителях фабрики.

В целом медно-цинковые и цинковистые руды Учалинского месторождения как типичный комплекс сульфидных минералов, характерных для колиданных месторождений Урала, с весьма тесным и тонким их взаимопрорастанием, представляют собой сложный объект для обогащения в части их раскрытия и разделения.

 

Таблица 2.1 - Минеральный состав медно-цинковой руды

Рудные минералысодержание, %Нерудные минералысодержание, %1234Пирит FeS275,0 - 78,0Кварц SiO26,0 - 8,0сфалерит ZnS4,0 - 6,0Кальций CaCo31,5 - 2,0Халькопирит CuFeS22,5 - 2,7Алюмосиликаты4,0 - 4,5Блеклые руды 3Cu2S As2S20,2 - 0,3Барит BaSO43,0 - 5,0Ковелин Cu2S3ед. зернаБорнит Cu5 FeS4ед. зернаГалленит PbSед. зернаГематит FeO3ед. зернаАрсенопиритFe ASSед. зерна

2.2 Медная вкрапленная руда

 

Медная вкрапленная руда представлена свежими (добываемыми одновременно с МЦК - рудами) и лежалыми разностями.

Медная лежалая некондиционная руда относится к типу вкрапленных сульфидных руд. Главные рудообразующие минералы: пирит (18 -35 %), халькопирит (1,0 - 1,2 %), сфалерит (1,3 %). Нерудные минералы - кварц, серицит, хлорит, кальцит. В незначительных количествах присутствуют теннантит, борнит, ковеллин.

Сульфиды в массе руды представлены пиритом от редкой неравномерно рассеянной до густой сплошной и прожилковой вкрапленности в кварц - серицитовых пород.

Халькопирит и сфалерит в пустой породе представлены в основном в виде маломощных прожилок. Чаще эти минералы вместе или изолированно друг от друга заполняют межзерновые промежутки пирита в виде прожилковидных и неправильных выделений, тесно ассоциируя с нерудными минералами.

Незначительная часть халькопирита и сфалерита образуют тесные срастания с пиритом. Зерна халькопирита имеют размеры от10 - 20 до 130 мкм, выделения сфалерита от 10 - 20 до 200 мкм.

 

2.3 Руда нижних горизонтов Учалинского месторождения

 

Минералогическое исследование образцов руд, отобранных с глубинных горизонтов (300 - 470 м) различных участков Учалинского месторождения, показало, что все изученные пробы характеризуют медно-цинковые, медные и цинковые сплошные колчеданные руды.

Южная часть месторождения представлена медно-цинковыми и цинковыми рудами с содержанием цинка от 030 до 6,50 %, меди от 0,40 до 1,60 %, цинка от 0,30 до 6,50 %.

В руде центральной части меди содержится от 0,4% до 1,20 %, цинка от 1,30 % до 8,5 %.

Содержание серы в рудах на уровне 39 %.

Текстура руд - массивная, колломорфная, брекчиевидная, пятнистая; полосчатая структура разнозернистая, тонкозернистая, идиоморфная, гипидиоморфная, аллотриоморфнозернистая.

Основные рудообразующие минералы: пирит, сфалерит, халькопирит; второстепенные: блеклые руды, галенит, магнитит, гематит, редко арсенопирит, борнит.

Нерудные: кальций, кварц, серицит, хлорит, барит. Доля нерудных в руде до 20 %.

Основная масса руд представлена пиритом, в среде которого сфалерит, халькопирит, блеклые руды и другие рудные и нерудные минералы образуют выделения разнообразных форм и размеров.

3. Технологический процесс обогащения

 

Технологический процесс обогащения руд на Учалинской обогатительной фабрике состоит из следующих операций:

дробление;

измельчение;

флотация;

приготовление реагентов;

сгущение;

фильтрация;

сушка;

подготовка концентратов к отгрузке (шихтовка);

отгрузка.

 

3.1 Дробление

 

Дробление - это разрушение твердого кускового материала на более мелкие куски под действием внешних механических нагрузок. При дроблении куски горных пород разрушаются в результате приложенной к ним деформации различного вида: сжатия, растяжения, изгиба, сдвига (скола). Выбор способа и схемы дробления зависит от физических свойств перерабатываемого сырья, его крупности и требований к гранулометрическому составу дробленого продукта.

Одним из основных технологических показателей дробления является степень дробления i. Под степенью дробления (i) понимают отношение размера максимальных (номинальных) кусков в питании D к размеру максимальных (номинальных) кусков в дробленом продукте (d).

Обычно степень дробления для щековых и конусных дробилок невелика и составляет от 2 до 5, поэтому материал от исходной крупности до требуемой дробят в несколько стадий.

В зависимости от объемов переработки руды возможна работа по одному или двум параллельным потокам одновременно.

Самостоятельность потоков позволяет принимать и дробить одновременно 2 сорта руды.

Доставка руды в приемные бункера корпуса крупного дробления производится по железной дороге думпкарами грузоподъемностью 105 т. Полезная емкость каждого бункера 900 т.

Наличие передвижных конвейеров №№5,6 позволяет осуществить перевод руды с технологического потока №1 конвейером №5 на конвейер №8 технологического потока №2. Наличие реверсивных конвейеров №17,18 позволяют подавать различный сорт руды на любую из трех секций в бункера главного корпуса.

При вынужденной остановке одной из дробилок мелкого дробления технологический поток может работать с половинной производительностью.

Бракованной продукцией является выпуск дробленой руды с содержанием класса +20 мм более 16 %. При выпуске брака необходимо остановить технологический поток дробления и проверить ширину разгрузочных щелей дробилок. Для исключения брака ширина разгрузочных щелей дробилок не должна превышать режимных параметро

Похожие работы

< 1 2 3 4 5 6 > >>