Бетоносмесительный узел по производству высокопрочного бетона для монолитного строительства

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

Скачать Бесплатно!
Для того чтобы скачать эту работу.
1. Пожалуйста введите слова с картинки:

2. И нажмите на эту кнопку.
закрыть



может осуществляться в специальной люльке с помощью лебедки. Для выполнения работ внутри силосов и бункеров назначаются не менее трех рабочих, двое из которых, находясь на перекрытии силоса или бункера, должны следить за безопасностью работающих в бункере и в случае необходимости оказывать помощь пострадавшим.

Рабочие, находящиеся внутри силоса или бункера, должны быть обеспечены респираторами.

Загрузочные отверстия емкостей для хранения пылевидных материалов должны быть закрыты защитными решетками, люки в защитных решетках - заперты на замок.

 

Заключение

 

В данной курсовой работе представлена технология производства высококачественного товарного бетона классов В15, В20, В22,5; разработаны и представлены чертежи технологической схема и бетоносмесительного узла предприятия на основе принятого способа производства; разработан режим работы предприятия.

Произведен расчет :

производительности предприятия;

состава сырьевой смеси;

потребности предприятия в сырьевых материалах;

складов сырьевых материалов и готовой продукции.

Рассчитано и выбрано необходимое технологическое оборудование.

Представлены контроль производства (на отдельных стадиях производства) и качества выпускаемой продукции и необходимые меры по безопасности и охране труда на предприятии.

 

 

Приложение 1

 

Бетонная смесь Патент № 2065420

Изобретение относится к производству строительных материалов. Смесь содержит следующие компоненты, мас.%: высококальциевая зола-унос - 30-40, шлаковый песок -30-40, высококремнеземистая пыль (отход ферросплавного производства) 3-4, вода затворения при t = +60-80С - остальное.

Бетонная смесь содержит шлаковый песок фракции 5 мм и высококремнеземистую пыль с удельной поверхностью 20-22 тыс. см2/г при содержании свободного кремнезема 90%. Приготовление смеси осуществляют путем смешивания компонентов, которые затем обрабатывают водой при t 60-80С. Вода затворения этой температуры позволяет более надежно связывать свободную известь в золе с микрокремнеземом ферросплавной пыли. Ускоряется реакция СаО + SiO2 + горячая вода.

Предложенная бетонная смесь более экономична, чем известные, так как предусматривает использование отходов производства, не требующих предварительной подготовки, кроме того, использование отходов производства позволяет улучшить экологическую обстановку.

 

Приложение 2

 

Бетонная смесь Патент № 2083523

Область применения изобретения - производство бетонных смесей, используемых для изготовления облегченных стеновых блоков в малоэтажном строительстве. Предлагаемая бетонная смесь включает, мас.ч.: портландцемент -1,золошлаковую смесь ТЭЦ с насыпной плотностью 1450 кг/м3 - 3,6-9,7, крошку пенополиэтилена с размером частиц до 10 мм и насыпной плотностью 12 кг/м3 - 0,024-0,009, воду - 0,6-1,1. Решение технической I задачи направлено на понижение водопоглощения и теплопроводности бетона за счет введения в состав бетонной смеси дробленой крошки пенополиэтилена с замкнутыми микропорами. I Исходным сырьем для производства пенополиэтилена служит I полиэтилен высокого давления марок 15803-020, 16204-020. I Сырье измельчают до порошкообразной массы, затем добавляют порошкообразный порофор и в зависимости от кратности вспучивания в определенном количестве добавляют стеарат цинка, оксид цинка, двуокись титана, фенозан.

После перемешивания компонентов массу подают на экструзию. Полученный после экструзии материал подвергают облучению в ускорителе электронов, чем достигается сшивка молекул полиэтилена. После сшивки материал подают в печи для I вспенивания при температуре 220С, где происходит разложение порофора и непосредственно вспучивание. При приготовлении бетонной смеси используют отходы производства пенополиэтилена с замкнутой структурой пор. Дробление отходов пенополиэтилена производят в установке двухступенчатого измельчения до получения крошки продолговатой формы с ровной поверхностью и максимальным размером частиц 10 мм. При больших размерах частиц пенополиэтиленовой крошки бетонная смесь становится неоднородной. Развитая поверхность крошки обеспечивает лучшее сцепление пенополиэтилена с цементным камнем и обеспечивает упругую работу бетона при достижении предельных напряжений в камне под нагрузкой.

Применение предлагаемого состава позволяет снизить водопоглощение бетона до 5,2% и значительно улучшить теплотехнические свойства получаемых стеновых материалов.

 

Приложение 3

 

Бетонная смесь Патент № 2004516

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении коррозионностойких конструкций.

Бетонная смесь включает, мас.%: жидкое стекло 12-24, кремнефтористый натрий 1,6-4,6, полимерную добавку 0,8-1,8. молотый шлак 6_12, заполнитель 30_48, кварцевый песок - остальное. В качестве полимерной добавки смесь содержит смесь фурилового спирта и стеарата кальция в соотношении 1:0,4:0,8. В качестве заполнителя смесь содержит золошлаки ТЭС с фракцией до 10 мм.

Используют жидкое стекло с силикатным модулем 2,1-2,5 и плотностью 1,3-1,35 г/см; наполнитель - молотый шлак с удельной поверхностью 1800-2900 г/см2. В составе полимерной добавки используют стеарат кальция марки К (С17Н35СОО)2Са с молекулярной массой 607,003, который представляет собой однородный белый порошок с температурой плавления 175С и плотностью 1035 кг/см3. Стеарат хорошо растворяется в толуоле, этаноле, бензоле и других органичес

s