Станция технического обслуживания автомобилей марки УАЗ в п. РТС г. Тюмени

№ п/пНаименование оборудованияКол-во1. Предлагаемый опрокидыватель32. Маслосборник МС13. Подставка24. Стойка трансмиссионная25. Комплект приборов для ТО свечей Э-20316. Домкрат подкатной гидравлический27. Зарядное

Станция технического обслуживания автомобилей марки УАЗ в п. РТС г. Тюмени

Дипломная работа

Транспорт, логистика

Другие дипломы по предмету

Транспорт, логистика

Сдать работу со 100% гаранией
симости от эквивалентного числа зубьев шестерни Zυ1 и Zυ2

 

(4.48)

(4.49)

 

Тогда

Следовательно YF1 = 3,46

Следовательно YF2 = 3,63

Yβ = 1 - коэффициент, учитывающий наклон зубаFυ = 1.14

Тогда

Сравниваем условие

σF2 = 51.43 H/мм2 <[σ]F2 = 206 H/мм2 следовательно условие выполняется

Сравниваем условие

σF1 = 49,02 H/мм2 <[σ]F1 = 236,9( H/мм2) следовательно условие выполняется

 

Таблица 4.1 Параметры зубчатой конической передачи

ПараметрЗначениеПараметрЗначениеВнешнее конусное расстояние Re, мм5,5388Внешний параметр окружности вершины: Шестерни dae1 Колеса dаe2 31,22 108,4Внешний окружной модуль Ме, мм1,5Внешний диаметр окружности впадин: Шестерни dfe1 Колеса dfe2 24,82 106,8Ширина зубчатого венца b, мм15Средний делительный диаметр: Шестерни d1 Колеса d2 23,14 92,56Число зубьев: Шестерни Z1 Колеса Z2 18 72Внешний делительный диаметр: Шестерни de1 Колеса dе2 27 108Вид зубьевпрямыеУгол делительного конуса, 0 Шестерни δ1 Колеса δ2 14,03624 75,963764.4 Расчет валов на кручение

 

Ведомый вал нагружен моментом Т2 = 11 H×м

Определим момент на ведущем валу Т1 из выражения

 

(4.50)

отсюда

(4.51)

 

Условие прочности при кручении имеет следующий вид:

 

(4.52)

 

Где σк - фактическое напряжение от действия крутящего момента, Н/мм2

Т - крутящий момент, Н*м

W - момент сопротивления сечения вала работающего на кручение, мм3

[σк] - предел прочности на кручение, Н/мм2

Определяем момент сопротивления сечения вала W

 

W=0,2×d3, мм3(4.53)

 

где d- диаметр вала

Подставим в выражение (4.53) в (4.52)

 

(4.54)

Выразим из полученного условия прочности диаметр вала

 

(4.55)

 

Пользуясь полученной формулой, вычислим минимально возможный диаметр:

Для ведущего вала

Принимаем диаметр вала равным 12 мм

Для ведомого вала

Принимаем диаметр вала равным 16 мм

Проверяем условие прочности

σК1 = 10,33 (Н/мм2) < [σ]К=16 Н/мм2 следовательно условие выполняется

σК2 = 13,43 (Н/мм2) < [σ]К=16 Н/мм2 следовательно условие выполняется

 

4.5 Расчет шпонок на срез

 

Рассчитываем шпонку на ведущем валу

 

 

 

 

 

Рисунок 5.1. Призматическая шпонка

 

Размер b для вала диаметром d1=12 мм, составляет b1=5 мм (таблица К42 [21])

Найдем длину шпонки

Запишем уравнение прочности на срез

 

(4.56)

 

где Мкр- крутящий момент на валу, Н×м

d - диаметр вала, мм

b - ширина шпонки, мм

l - длина шпонки, мм

[σ] - предел прочности материала шпонки на срез, Н/мм2

Выразим из условия прочности длину шпонки

 

(4.57)

 

тогда

Принимаем l1= 10 мм

Размер b для вала диаметром d2= 16 мм составляет, b2= 5мм

тогда

Принимаем l2= 10 мм

Проверим условия среза

σср1 = 5,95 Н/мм2 < [σ]=16 Н/мм2 следовательно, условие выполняется

σср2 = 13,75 Н/мм2 < [σ]=16 Н/мм2 следовательно, условие выполняется

 

4.6 Подбор подшипников

 

.6.1 Предварительный выбор подшипников качения

В соответствии с таблицей 7.2. [21] определяем тип, серию и схему установки подшипников.

Для быстроходного вала:

Тип: роликовый конический типа 7000 при n1< 1500 об/мин

Серия: легкая

Угол контакта α= 11…16˚ для типа 7000

Схема установки: 4 (врастяжку)

Для тихоходного вала:

Тип: роликовый конический типа 7000 при n1< 1500 об/мин

Серия: легкая

Угол контакта α= 11…16˚ для типа 7000

Схема установки: 3 (враспор)

Выбираем из таблицы К27 … К30 [21] типоразмер подшипников по величине диаметра d внутреннего кольца, равного диаметру второй d2 и четвертой d4 ступеней вала под подшипники.= 16 мм

d4 = d2 = 16 мм

Выбираем роликовый конический однорядный 7203 (ГОСТ 27365-87)

Основные параметры:

d = 16 мм= 47 мм

Т = 15,5 мм

b = 14 мм

с = 12 мм= 1,5= 0,5

α(град) = 14˚

Сr = 19,1 кН

Соr = 13,3 кН

e = 0,36

Y1 = 1,67

YY = 0,92

 

.6.2 Произведем расчет подшипника на долговечность по динамической грузоподъемности

 

(4.58)

 

где RE - эквивалентная динамическая нагрузка, Н

m - показатель степени,

m = 3,33 для роликовых подшипников

a1 - коэффициент надежности

a1 = 1

a23 - коэффициент, учитывающий влияние качества подшипника и качество его эксплуатации

a23 = 0,6 … 0,7,

Принимаю a23 = 0,6

n - частота вращения внутреннего кольца подшипника, об/мин

Определим RE

 

RE = V× Rr×Kб×КТ, Н

 

где V=1 - коэффициент вращенияr -радиальная нагрузка подшипника, Н

Kб - коэффициент безопасности

Kб = 1,1

КТ = 1 - температурный коэффициент

отсюда= 3,57 , Н

Определим долговечность

L10h = 19728,6 ч > Lh = 10000 ч следовательно, условие выполняется

 

5. Технико-экономические показатели

 

.1 Цена опрокидывателя

 

Таблица 5.1 - Смета на изготовление деталей

ДеталиКоличествоОперацииРазряд рабочегоНорма времени, мин.Расценка, рубБалки41)Нарезка 2)Сварка 3)Обработка краев 4)Сверление 4отв.d=30мм 4отв.d=40мм2 3 2 430 25 15 2542,50 55,00 30,20 30,00Подъемные каретки21)Резание 2)Сварка 3)Шлифовка 4)Сверление 4отв.d=40мм 2отв.d=50мм3 4 2 440 45 35 10554,00 48,25 39,00 68,00Стойки21)Нарезка 2)Сварка 3)Шлифовка 4)Сверление 4отв d=34мм 12отв d=7мм 4отв d=15мм3 3 2 3 120 140 65 55 450,00 505,30 340,12 364,00 Оси41)Резание 2)Шлифовка 3)Обработка краев3 2 325 20 2070,50 64,00 56,00Подхваты41)Резание 2)Сварка 3)Обработка краев3 4 223 25 2075,23 65,45 56,00

Таблица 5.2- Покупные детали

НаименованиеКоличествоСтоимость, руб.ВсегоЭлектромотор-редуктор245009000Шестерня45502200Пульт управления114501450Цепь213002600Подшипники84503600Подшипники46502600Болт М8187126Гайка М84520ШайбаМ818472БолтМ164832ШайбаМ164520Болт М3641144Гайка М3641040ШайбаМ364732Всего21836

Затраты на изготовление опрокидывателя составят: 2612 +21836=24448 руб.

Материалы для изготовления:

Металл (850)кг - 14500руб.

Краска- 750руб.

Заработная плата

На изготовление- 10500.

с учётом районного коэффициента (15%) -12075руб;

- с премией (50%) - 18112,5 руб;

с учётом налогов на фонд оплаты труда (39,5%) - 25266,9 руб.

Накладные расходы

Это затраты на содержание и амортизацию зданий, сооружений, оборудования, а также расходы на охрану труда и технику безопасности, командировочные расходы, заработную плату непроизводственного персонала.

Считаем, что на предприятии, где изготовили опрокидыватель, накладные расходы составляют 45%. Тогда в денежном выражении накладные расходы составят 613293 руб.

Себестоимость опрокидывателя

(24448 + 14500+750+613293) = 692689 руб.

Цена опрокидывателя с учётом накоплений

* 30% = 900495 руб.

Цена опрокидывателя с учётом НДС

* 20% = 1080594 руб.

 

5.2 Прибыль от работы станции технического обслуживания

 

Таблица 5.3- Закупаемое оборудование

Наименование оборудованияКоличество, ед.Сумма, руб.Предлагаемый опрокидыватель2164974Маслосборник18500Подставка24900Стойка трансмиссионная211800Комплект приборов для ТО свечей Э-20315300Домкрат подкатной гидравлический229100Зарядное устройство ЗУ-1М15400Установка для заправки трансмиссионным маслом 37100111200Стенд для регулировки Развал схождение СКО-1М146500Скручиватель пружин15400Компрессор125000Компресометр МТ-511200Приспособление для снятия и установки поршневых колец1900Съемник клапанов11300Динамометрический ключ V44002512300Нутрометр1800Набор инструмента в кейсе S910227800Набор съемников16000Тиски слесарные12000Лебедка ручная12500Итого1362874

Стоимость оборудования - 1362874 руб.

Монтаж оборудования (15% от его стоимости) - 1454430 руб.

Стоимость оборудования с монтажом - 1417305 руб.

Строительство пункта технического обслуживания:

фундамент - 180000руб.

заливка полов -22110руб.

внутренняя отделка помещения - 41234руб.

прокладка электрической проводки - 15300руб.

Материалы для изготовления:

Метал: 800кг - 48000руб.

Кирпич огнеупорный: 3500шт. - 42000руб.

Итого капитальные вложения 1765949 руб.

Заработная плата

на монтаж оборудования и строительство -258863руб;

с учётом районного коэффициента (15%) - 297692 руб.;

- с премией (50%) - 446538 руб.;

с учётом налогов на фонд оплаты труда (39,5%) - 622921 руб.

Накладные расходы

Это затраты на содержание и амортизацию зданий, сооружений, оборудования, а также расходы на охрану труда и технику безопасности, командировочные расходы, заработную плату непроизводственного персонала.

Считаем, что на строительство СТО, накладные расходы составляют 45%. Тогда в денежном выражении накладные расходы составят 163293 руб.

Себестоимость СТО

(1765949+622921+163293) = 2552163 руб.

Стоимость СТО с учётом накоплений

* 30% = 3317811 руб.

Цена СТО с учётом Н

Похожие работы

<< < 1 2 3 4 5 6 7 8 > >>