Безопасность технологического процесса при обработке вала на шлифовальном станке на участке ремонта оборудования ОАО "АвтоВАЗ"

Один из главных проектов ОАО "АвтоВАЗ" - это разработка и запуск в производство автомобилей на унифицированной платформе класса "С", которая

Безопасность технологического процесса при обработке вала на шлифовальном станке на участке ремонта оборудования ОАО АвтоВАЗ

Дипломная работа

Безопасность жизнедеятельности

Другие дипломы по предмету

Безопасность жизнедеятельности

Сдать работу со 100% гаранией
й токЭлектрические сети, электроустановки, электроприводы и т.д.ТравмаЗагазованность и запыленность воздуха рабочей зоныПовышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; абразивная пыли и микрочастицы металлов. Пары СОЖЗаболеваниеОсвещенность рабочей зоныОтсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны.ЗаболеваниеХимическиеТоксические, раздражающие, влияющие на репродуктивную функциюабразивная пыли и микрочастицы металлов. Пары СОЖЗаболевание, травмаПсихофизиологическиеФизические перегрузки: - статические; - динамическиеПродолжительная работа в неудобной позе. Подъем и переноска тяжестей, ручной труд.Утомляемость

Таблица 5 Перечень средств индивидуальной защиты (СИЗ), которые должны быть выданы работнику, согласно действующим нормам

Наименование СИЗЕд.измКол-воПериодичностьФактическое выполнениеНормативный документ123456Костюм хлопчатобумажныйшт112 месяцев1ГОСТ 27575-87Ботинки кожаныепара112 месяцев1ГОСТ 12.4.137-84Респираторы ШБ-1 "Лепесток"шт1По мере необходимости1ГОСТ 12.4.028-76Очки защитныешт112 месяцев1ГОСТ Р 12.4.013-97Перчатки вязанныепараДо износаГОСТ 5007-87

Требования безопасности перед началом работы

РД 153-34.0-03.292-00

. Перед началом работы шлифовщик обязан:

принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;

проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

.2 Шлифовщику запрещается:

работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

применять неисправный инструмент и приспособления;

устанавливать на станок неисправные круги;

прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

2. Требования безопасности во время работы

2.1. Во время работы шлифовщик обязан:

перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;

поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

перед установкой на станок шлифовальный круг подвергнуть внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин;

проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга;

проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга. Убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;

при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном станке:

а) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;

б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности;

в) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки - под прямым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной;

г) для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок;

д) проверить правильность установки детали на станке;

при работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок;

при работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами соблюдать следующее:

а) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;

б) не устанавливать на станок погнутые детали;

в) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором;

при установке и закреплении обрабатываемой детали в центрах:

а) не применять центра с изношенными конусами;

б) после установки детали в центрах проверить крепление задней бабки и пиноли;

при обработке в центрах шлифовку деталей производить с исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми патронами;

проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника;

при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

при переходе к работе с охлаждением следует подождать, если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью;

при обработке длинномерных деталей установить люнет;

выверку обрабатываемых деталей производить при помощи рейсмуса или индикатора;

замеры обрабатываемых деталей производить только при полной остановке станка;

не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом работы;

для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки;

следить затем, чтобы шлифовальный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности;

остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) временного прекращения работы;

в) перерыва в подаче электроэнергии;

г) уборке, смазке, чистке станка;

д) обнаружении какой-либо неисправности;

е) подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

не допускать уборку станка и рабочего места во время его работы.

.2. Во время работы на станке шлифовщику запрещается:

работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;

детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками;

устанавливать на станок неиспытанные круги;

открывать или снимать ограждения, предохранительные устройства во время работы станка;

класть детали, инструменты, другие предметы на станину станка и шлифовальную бабку;

выполнять операции на станке, для которых он не предназначен;

находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

убирать абразивную пыль непосредственно руками;

пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;

работать боковой поверхностью абразивного круга;

выдувать ртом пыль из отверстий. Для ее удаления пользоваться струей охлаждающей жидкости;

прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова;

подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться;

рабочий труд травматизм технологический шлифование

- оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

3. Требования безопасности в аварийных ситуациях

3.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

 

2.5 Анализ травматизма на производственном объекте

 

Для анализа травматизма на производственном объекте используем статистические данные за период с 2006 по 2010 год.

 

Таблица 6 Сравнительные данные о травматизме ОАО «АВТОВАЗ»

№ п/пНаименование показателей2006г.2007г.2008г.2009г.2010г.1Количество несчастных случаев, в том числе: групповых смертельных тяжёлых15 1 2 -8 - 1 -5 - - 310 - - 212 - 1 -2Острые отравления с потерей трудоспособности - 2 - - -3Число рабочих дней нетрудоспособности321571825125424Коэффициент частоты производственного травматизма 3,44 1,76 1,03 1,95 2,245Коэффициент тяжести производственного травматизма 21,4 7,13 36,4 51,2 45,16

Таблица 8 Распределение несчастных случаев по участку 31 цеха 38-3

Год 20062007200820092010Кол-во несчастных случаев34542

Таблица 9 Распределение несчастных случаев по сменам

Год/смена20062007200820092010с 7 00 до 160022231с 16 00 до 0 401231

Похожие работы

<< < 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >>