Таблица 5 Перечень средств индивидуальной защиты (СИЗ), которые должны быть выданы работнику, согласно действующим нормам
Наименование СИЗЕд.измКол-воПериодичностьФактическое выполнениеНормативный документ123456Костюм хлопчатобумажныйшт112 месяцев1ГОСТ 27575-87Ботинки кожаныепара112 месяцев1ГОСТ 12.4.137-84Респираторы ШБ-1 "Лепесток"шт1По мере необходимости1ГОСТ 12.4.028-76Очки защитныешт112 месяцев1ГОСТ Р 12.4.013-97Перчатки вязанныепараДо износаГОСТ 5007-87
Требования безопасности перед началом работы
РД 153-34.0-03.292-00
. Перед началом работы шлифовщик обязан:
принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;
проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).
Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.
.2 Шлифовщику запрещается:
работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
применять неисправный инструмент и приспособления;
устанавливать на станок неисправные круги;
прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.
2. Требования безопасности во время работы
2.1. Во время работы шлифовщик обязан:
перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;
установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
перед установкой на станок шлифовальный круг подвергнуть внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин;
проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга;
проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга. Убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;
при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном станке:
а) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;
б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности;
в) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки - под прямым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной;
г) для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок;
д) проверить правильность установки детали на станке;
при работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок;
при работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами соблюдать следующее:
а) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;
б) не устанавливать на станок погнутые детали;
в) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором;
при установке и закреплении обрабатываемой детали в центрах:
а) не применять центра с изношенными конусами;
б) после установки детали в центрах проверить крепление задней бабки и пиноли;
при обработке в центрах шлифовку деталей производить с исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми патронами;
проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника;
при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
при переходе к работе с охлаждением следует подождать, если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью;
при обработке длинномерных деталей установить люнет;
выверку обрабатываемых деталей производить при помощи рейсмуса или индикатора;
замеры обрабатываемых деталей производить только при полной остановке станка;
не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом работы;
для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки;
следить затем, чтобы шлифовальный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности;
остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) временного прекращения работы;
в) перерыва в подаче электроэнергии;
г) уборке, смазке, чистке станка;
д) обнаружении какой-либо неисправности;
е) подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;
не допускать уборку станка и рабочего места во время его работы.
.2. Во время работы на станке шлифовщику запрещается:
работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;
детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками;
устанавливать на станок неиспытанные круги;
открывать или снимать ограждения, предохранительные устройства во время работы станка;
класть детали, инструменты, другие предметы на станину станка и шлифовальную бабку;
выполнять операции на станке, для которых он не предназначен;
находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;
убирать абразивную пыль непосредственно руками;
пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;
работать боковой поверхностью абразивного круга;
выдувать ртом пыль из отверстий. Для ее удаления пользоваться струей охлаждающей жидкости;
прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова;
подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться;
рабочий труд травматизм технологический шлифование
- оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.
3. Требования безопасности в аварийных ситуациях
3.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.
.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
2.5 Анализ травматизма на производственном объекте
Для анализа травматизма на производственном объекте используем статистические данные за период с 2006 по 2010 год.
Таблица 6 Сравнительные данные о травматизме ОАО «АВТОВАЗ»
№ п/пНаименование показателей2006г.2007г.2008г.2009г.2010г.1Количество несчастных случаев, в том числе: групповых смертельных тяжёлых15 1 2 -8 - 1 -5 - - 310 - - 212 - 1 -2Острые отравления с потерей трудоспособности - 2 - - -3Число рабочих дней нетрудоспособности321571825125424Коэффициент частоты производственного травматизма 3,44 1,76 1,03 1,95 2,245Коэффициент тяжести производственного травматизма 21,4 7,13 36,4 51,2 45,16
Таблица 8 Распределение несчастных случаев по участку 31 цеха 38-3
Год 20062007200820092010Кол-во несчастных случаев34542
Таблица 9 Распределение несчастных случаев по сменам
Год/смена20062007200820092010с 7 00 до 160022231с 16 00 до 0 401231
