Система технического обслуживания и ремонта винтового конвейера

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

Скачать Бесплатно!
Для того чтобы скачать эту работу.
1. Подтвердите что Вы не робот:
2. И нажмите на эту кнопку.
закрыть



ной 1мм.

Глубина резания t=1мм

Выбираем скорость резания и частоту вращения заготовки

V=40м/мин; n=305об/мин

Выбираем подачу резца:

S=0,1мм/об

Рассчитываем основное время

 

 

035 Точение

Точение фаски на торце вала величиной 2мм под углом 45 градусов.

Глубина резания t=2мм

Выбираем скорость резания

n=305об/мин; V=55м/мин

Принимаем основное время равное 0,05мин

040 Точение

Обтачивание конца вала с диаметра 85мм до 80 на длине 50мм.

Обработка производится в 3 прохода: 2 черновых и 1 чистовой.

При черновой обработке:глубина резания при 1 проходе t=1мм

глубина резания при 2 проходе t=1мм

При чистовой обработке:глубина резания t=0,5мм

Выбираем скорость резания и частоту вращения заготовки по

n=200об/мин; V=50м/мин

По таблице 175 [ 7 ] выбираем подачу резца:

 

SЧЕР=5мм/об; SЧИСТ=3мм/об

 

Определяем длину прохода резца

 

l=50мм; Δ=2мм; y=2мм;

L=50+2+2=54мм

 

Рассчитываем основное время

 

Т0 = 0,1+0,09=0,19мин

 

045 Точение

Точение фаски на торце вала величиной 2мм под углом 45 градусов.

Глубина резания t=2мм

Выбираем скорость резания по

n=305об/мин; V=55м/мин

Принимаем основное время равное 0,05мин

050 Точение

Протачивание канавки шириной 3 мм, глубиной 1мм.

Глубина резания t=1мм

Выбираем скорость резания и частоту вращения заготовки

V=40м/мин; n=305об/мин

По таблице 175 [ 7 ] выбираем подачу резца:

S=0,1мм/об

Рассчитываем основное время

 

 

055 Точение

Протачивание канавки шириной 3 мм, глубиной 1мм. Под стопорное кольцо.

Глубина резания t=1мм

Выбираем скорость резания и частоту вращения заготовки

V=40м/мин; n=305об/мин

Выбираем подачу резца:

S=0,1мм/об

Рассчитываем основное время

 

 

060 Фрезерование

Фрезеруем шпоночный паз под шпонку на ступени диаметром 85мм.

Обработка производится в 3 прохода.

Глубина резания t=3мм

Выбираем скорость резания и частоту вращения заготовки

n=120об/мин; V=138м/мин

Выбираем подачу резца:

S0 =0,4мм/об

Длина прохода фрезы l=118мм

Диаметр фрезы B=22мм

Определяем минутную подачу фрезы

 

SM = S0 ģ n[ 6 ](3)

SM = 0,4 ģ 120 = 48мм/мин

 

Определяем основное время

 

[ 6 ](4)

 

065 Фрезерование

Фрезеруем шпоночный паз под шпонку на ступени диаметром 70мм.

Обработка производится в 3 прохода.

Глубина резания при первом проходе t=3мм

Глубина резания при втором проходе t=3мм

Глубина резания при третьем проходе t=1,5мм

Выбираем скорость резания и частоту вращения заготовки

n=120об/мин; V=126м/мин

Выбираем подачу резца:

S0 =0,4мм/об

Длина прохода фрезы l=130

Диаметр фрезы B=20мм

Определяем минутную подачу фрезы

SM = 0,4 ģ 120 = 48мм/мин

Определяем основное время

 

 

Определяем суммарное основное время

 

Т0 =T0ТОЧ1 +T0ТОЧ2 +T0ТОЧ3 +T0ТОЧ4 +T0ТО5 +T0ТОЧ6 +T0ТОЧ7 +T0ЧТО8 +T0ТОЧ9 +T0ТОЧ10 +T0Ф1 +T0Ф2 [6] (5)

Т0 = 4,26 + 0,96 + 0,58 + 0,03 + 0,03 + 0,05 + 0,19 + 0,05 + 0,03 + 0,03 + 7,37 + 8,13 = 21,71мин

 

Определяем машинное время

 

ТМ = Т0 ģ К

 

где К- коэффициент зависимости оперативного времени от основного.

 

ТМ = 21,71 ģ2,8=61 минута

 

3. Техническая эксплуатация оборудования

 

.1 Порядок монтажа

 

При монтаже винтового конвейера необходимо иметь в наличии необходимые грузоподъемные механизмы и приспособления. Перед монтажом фундамент под конвейер должен быть готов и территория должна быть прибрана от ненужных материалов.

Последовательность монтажа конвейера:

устанавливают металлоконструкции опор конвейера, проверяют правильность их установки и сдают под подливку;

устанавливают раму конвейера (привод и опоры);

Устанавливают корпус конвейера и входящие в него узлы.

Ставят винт;

по окончании монтажных работ производят опробование.

 

3.2 Возможные неисправности и их причины, способы устранения

 

Таблица 6. Неисправности оборудования

СоединенияНеисправностиСпособ устраненияРезьбовое соединениеЗабоины и вмятины на резьбе Смятие граней шлицов, отверстий для ключей Износ внутренней или внешней резьбыПроточка резьбовыми инструментами Запиливание Наплавка с последующей обработкой Протачивание резьбы до номинально размераШпоночное соединениеСмятие, срез шпонки Износ, смятие шпоночного паза вала Износ паза в ступицеЗамена шпонки Обработка паза под шпонку след. Стандартного размераПодшипники каченияПовышенный шум при работе Износ посадочного места Поврежденный сепараторЗамена подшипника Отремонтировать шейку вала или отверстие в корпусе Замена подшипникаМуфтаСмятие шпонки Повреждение пальцев и отверстий на втулкеЗамена шпонки Фрезерование пазов после наплавки под первоначальный размерРедукторИзнос зубьев по рабочему профилю Трещины в венцеЗамена зубчато колеса, а так же наплавка или сварка Заварка трещин

3.3 Средства обеспечения безопасной эксплуатации оборудования

 

В процессе эксплуатации винтового конвейера должны соблюдаться следующие меры безопасности:

Корпус электродвигателя должен иметь заземление.

Вращающиеся части оборудования должны быть закрыты кожухами.

Постоянный контроль за температурой нагрева корпусов подшипников, при необходимости их пополнение смазкой.

Содержать в чистоте рабочее место.

На ра

s