Система технического обслуживания и ремонта винтового конвейера

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

Скачать Бесплатно!
Для того чтобы скачать эту работу.
1. Подтвердите что Вы не робот:
2. И нажмите на эту кнопку.
закрыть



42 [2] выбираем размеры шпонки:

h = 14 мм;

t1 = 9 мм

Определяем длину шпонки.

 

; или ,[2]( 12 )

 

Lст = 1.5*D = 1.5*90 =135 мм,

где lcn - длина ступицы

 

Lр = 78 - (58) = 135 - 5 = 130 мм.

 

.3.3 Производим расчет шпонки на смятие

 

, [2]( 13 )

 

где F1 - тяговое усилие ленты;

Асм - Площадь поверхности, находящейся под нагрузкой, м;

[ σ ]см - допускаемое напряжение смятия; [ σ ]cм = 70 Н/мм

 

[2]( 14)

 

Из расчета следует вывод, что шпонка нагрузку выдержит.

 

1.4 Расчет фундамента

 

.4.1 Находим вес фундамента.

 

Gф =Gобор * К,[2]( 15 )

 

где Gобор - вес оборудования, кг;

К - коэффициент, учитывающий характер нагрузки в процессе эксплуатации оборудования; К = 1,2 - 1,5

 

Gф = 900 * 1,5 = 1350 кг

 

.4.2 Находим площадь основания фундамента:

 

Fосн = a *b,[2]( 16 )

 

где a и b - длина и ширина привода конвейера соответственно, мм; Размеры муфт, двигателя и редуктора указаны выше.

 

Fосн =900*1.5= 1,3м

 

.4.3 Определяем плотность бетона. Принимаем стандартное значение:

 

 

.4.4 Определяем глубину заложения фундамента.

 

,[2]( 17 )

где Gф - вес фундамента, т;

Gобор - вес оборудования, т;

Fосн - площадь основания фундамента, м

ϒв - плотность бетона, т/м

 

 

.4.5 Исходя из условий работы оборудования принимаем марку бетона М-120

 

.5 Система смазывания оборудования

 

Рисунок - 6 Схема смазки.

1.- Редуктор;

2.- Подшипники качения;

.- Подвесной подшипник.

 

Таблица 1. Карта смазки оборудования

№Объект смазкиСмазочный материалСпособ смазкиПериодичность смазкиРасход за единицу времени1Редуктор Ц2У-160Масло И-Г-АП-46 ГОСТ 2079-88Заливка6 мес.3 л.2Подшипник каченияСмазка Литол - 24 ГОСТ 21150 - 87Индив., закладка3 мес.1.3 кг. 3 Подвесной подшипникИ- 20 л 20709-88 Индив., закладка3 мес.1.5 кг.

.5.1 Определяем годовой расход смазочного материала.

Для ленточного конвейера:

 

.5.1.1 Поз.1 - Редуктор 2Ц2-100Н

Расход масла И-Г-АП-46 на год = 2*2=4л/год

 

.5.1.2 Поз.2 - Опора вала

Расход смазки Литол - 24 на год:

,08 * 4 шт = 0,32

,32 * 4 = 1,28кг

 

.5.1.3 Поз.3 - Опора винта

Расход смазки И - 20А 20709 - 88 на год:

1.5*3 = 4.5кг

.5*4 = 18 кг

 

2. Система технического обслуживания и ремонта.

 

.1 Составление годового графика ремонтов оборудования ( см. приложение к ПЗ)

 

.2 Определение численности ремонтных рабочих.

 

,( 1 )

 

где Фф - фактический фонд времени работ за год = 1815 час.;

Кн - коэффициент выработки нормы времени = 1,15

 

.2.1 Для раскройного агрегата (2шт.)

 

Трем = Rм * ( nто * tто + nс * tс + nкр * tкр ),( 2 )

 

где Rм - категория ремонтной сложности;

nто, nс, nкр - количество тех. обслуживания, капитального и среднего ремонтов в году соответственно.

tто, tс, tкр - удельная трудоемкость при проведении технологического осмотра, среднего ремонта и капитального ремонта соответственно.

 

Таблица 2. Трудоемкость при проведении определенного вида работ.

Вид ремонтаТрудоемкость работ (чел*час)СлесарныеСтаночныеПрочиеВсегоКР СР ТО 20 14 4 11 7 3 2 2 _ 33 23 7

трем = 16 * (1 * 7) = 112чел*час

трем = 16 * (1 * 23) = 368чел*час

 

В дальнейшем расчет будет производиться исходя из данной формулы в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования.

 

.2.2 Сушильно-пропитачный агрегат(2шт.)

Трем =10*(1*23+1*7) = 300 чел*час

Трем = 10*(1*7+1*23) = 300 чел*час

 

.2.3 Трем = 35*(1*7+1*33) = 1400 чел*час

Трем = 35*(1*7+1*23) = 1050 чел*час

 

.2.4 Трем = 8*(1*7) = 56 чел*час

Трем = 8*(1*23) = 184 чел*час

 

.2.5 Трем = 12*(1*7+1*23) = 360 чел*час

Трем = 12*(1*7+1*23) = 360 чел*час

Трем = 12*(1*7+1*23) = 360 чел*час

 

.2.6 Трем = 8*(1*23) = 184 чел*час

Трем =8*(1*7) = 56 чел*час

 

.2.7 Трем = 10*(1*7+1*23) = 300чел*час

Трем = 10*(1*7+1*23) = 300чел*час

 

.2.8 Трем = 16*(1*33) = 528 чел*час

Трем = 16*(1*23) = 368 чел*час

Трем = 16*(1*7) = 112 чел*час

2.2.9 Трем = 12*(1*7) = 87 чел*час

Трем = 12*(1*23) = 276 чел*час

 

.2.10 Трем = 8*(1*7+1*23) = 240 чел*час

 

.2.11 Трем = 14*1*7+1*23) = 420 чел*час

 

.2.12 Трем =20*(1*7) = 140 чел*час

Трем =20*(1*23) =460 чел*час

Трем =20*(1*23) =460 чел*час

 

.2.13 Трем = 10*(1*7+1*33) = 400 чел*час

 

 

.3 Определение численности слесарей

 

Тслес = Rм * ( nто * tто + nс * tс + nкр * tкр ),

 

Все данные нам известны, исходя из Таблицы 1 и графика проведения ремонтов оборудования на 2012 год.

 

.3.1 Для раскройного агрегата.

 

Тслес = 16*(1*4) = 64чел*час

Тслес = 16*(1*14) = 224чел*час

 

Дальнейший расчет производим в соответствии с графиком ремонтов оборудования.

2.3.2 Тслес =10*(1*4+1*14) = 180 чел*час

Тслес =10*(1*4+1*14) = 180чел*час

 

.3.3 Тслес = 35*(1*4+1*20) = 840 чел*час

Тслес = 35*(1*4+1*14) = 630 чел*час

 

.3.4 Тслес = 8*(1*4) = 32 чел*час

Тслес = 8*(1*14) = 112 чел*час

 

.3.5 Тслес = 12*(1*4+1*14) = 216 чел*час

Тслес = 12*(1*4+1*14) = 216 чел*час

Тслес = 12*(1*4+1*14) = 216 чел*час

 

.3.6 Тслес =8*(1*14) = 32 чел*час

Тслес = 8*(1*4) = 32 чел*час

 

.3.7 Тслес = 10*(1*14) = 140 чел*час

Тслес = 10*(1*4) = 40 чел*час

 

.3.8 Тслес = 16*(1*20) = 320 чел*час

Тслес = 16*(1*14) = 224 чел*час

Тслес = 16*(1*4) = 64 чел*час

 

.3.9 Тслес = 12*(1*4) = 144 чел*час

Тслес = 12*( 1*14) = 168 чел*час

 

.3.10 Тслес =8*(1*4+1*14) = 144 чел*час

 

.3.11 Тслес = 14*(1*4+1*14) = 252 чел*час

2.3.12 Тслес =20*(1*4) = 80 чел*час

Тслес =20*(1*14) = 280 чел*час

Тслес =20*(1*14) = 280 чел*час

 

.3.13 Тслес = 10*(1*4+1*20) = 240чел*час

&

s