Система автоматизированного проектирования

Информация - Производство и Промышленность

Другие материалы по предмету Производство и Промышленность

Для того чтобы скачать эту работу.
1. Подтвердите что Вы не робот:
2. И нажмите на эту кнопку.
закрыть



е он намного сложнее), но уже достаточно, чтобы представить себе его сущность.

 

3. Организационное обеспечение САПР.

 

Стандарты по САПР требуют выделения в качестве самостоятельного компонента организационного обеспечения, которое включает в себя положения, инструкции, приказы, штатные расписания, квалифицированные требования и другие документы, регламентирующие организационную структуру подразделений проект-ной организации и взаимодействие подразделений с комплексом средств автоматизированного проектирования. Функционирование САПР возможно только при наличии и взаимодействии перечисленных ниже средств:

а) математического обеспечения;

б) программного обеспечения;

в) информационного обепечения;

г) технического обеспечения;

д) лингвистического обеспечения;

е) методического обеспечения;

ж) комплектование подразделений САПР профессиональными кадрами.

 

Теперь кратко разберёмся с назначением каждого компонента средств САПР.

 

Математическое обеспечение САПР. Основа - это алгоритмы, по которым разрабатывается программное обеспечение САПР. Среди разнообразных элементов математического обеспечения имеются инвариантные элементы-при-

нципы построения функциональных моделей, методы численного решения алгебраических и дифференциальных уравнений, постановки экстремальных задач, поиски экстренума. Разрабтка математического обеспечения является самым сложным этапом создания САПР, от которого в наибольшей степени зависят произ-

водительность и эффективность функционирования САПР в целом.

 

Программное обеспечение САПР. Программное обепечение САПР представляет собой совокупность всех программ и эксплуатационной документации к ним, необходимых для выполнения автоматизированного проектирования. Программное обеспечение делится на общесистемное и специальное (прикладное) ПО. Общесистемное ПО предназначено для организации функционирования техничес-ких средств, т. е. для планирования и управления вычислительным процессом, распределения имеющихся ресурсов, о представлено различными операционными

системами. В специальном ПО реализуется математическое обеспечение для непосредственного выполнения проектных процедур.

 

Информационное обеспечение САПР. Основу составляют данные, которыми пользуются проектировщики в процессе проектирования непосредственно для выработки проектных решений. Эти данные могут быть представлены в виде тех или иных документов на различных носителях, содержащих сведения справочного характера о материалах, параметрах элементов, сведения о состоянии текущих разработок в виде промежуточных и окончательных проектных решений.

 

Техническое обеспечение САПР. Это создание и использование ЭВМ, графопо-строителей, оргтехники и всевозможных технических устройств, облегчающих процесс автоматизированного проектирования.

 

Лингвистическое обеспечение САПР. Основу составляют специальные языковые средства (языки проектирования). предназначенные для описания процедур автоматизированного проектирования и проектных решений. Основная часть лингвистического обеспечения - языки общения человека с ЭВМ.

 

Методическое обеспечение САПР. Под методическим обеспечением САПР понимают входящие в её состав документы, регламентирующие порядок ее эксплуатации. Причем документы, относящиеся к процессу создания САПР, не входят в состав методического обеспечения. Так в основном документы методического обеспечения носят инструктивный характер и их разработка является процессом творческим.

 

Комплектование подразделений САПР профессиональными кадрами. Этот пункт предписывает комплектование подразделений САПР проффесионально-гра-

мотными специалистами, имеющими навыки и знания для работы с перечислен-ными выше компонентами САПР. От их работы будет зависеть эффективность и качество работы всего комплекса САПР (может даже всего производства).

 

4. САПР плазаво-шаблонных работ.

 

Ранее в машиностроительном производстве все сложные детали изготавливали

плазово-шаблонным методом. С внедрением вычислительных средств, как большие, малые и микро-ЭВМ, чертежные автоматы, станки с ЧПУ появилась

возможность отказаться от этого трудоемкого с многими недостатками метода про-

изводства. На его его смену пришел расчетно-плазовый метод, это комбинирован-ный способ увязки, более прогрессивный, чем плазово-шаблонный метод, но ещё не достигший комплесной автоматизации. Расчетно-плазовому методу (РПМ) при-

сущи все черты будущего метода автоматизированного формообразования: широ-кое применение математического аппарата, комплексная нормализация и типиза-

ция конструкторского и технологического процессов, их естественное совмещение

и развитие, широе использование различных по мощности вычислительных средств и оборудования с ЧПУ во всех звеньях основного производства и его под-

готовки. С другой стороны, целые группы элементов конструкции и оснастки при этом методе проектируют, увязывают и изготавливают по традиционной, но модер-

низированной технологии плазово-шаблонного метода.

 

Сущность РПМ заключается в таком построении системы конструкторско-техно-логической подготовки производства, при котором обеспечивается единство исход-ной информации, используемой в процессе проектирования управляющих прог-рамм обработки деталей на станках с ЧПУ, с другой стороны, и при создании плазово-шаблонной и объёмной оснастки, с другой. Это достигается:

а) разработкой и применением единой исходной геометрической информации в виде математических, информационных и графических моделей коллективного пользования;

 

б) более полным проставлением размеров на чертежах с записью в них сведений, необходимых и достаточных для однозначного их чтения различными исполнителями;

 

в) внедрением широко варьируемой схемы параллельно-последовального формообразования объектов производства и их геометрической увязки, позволя-ющей согласовывать формы и размеры деталей в процессе их параллельного изготовления различными способами.

 

Особенности проектирования и задания поверхностей при РПМ заключается прежде всего в широком применении для этих целей современных вычислительных

и технических средств, что позволяет выдать в производство любое число точных и полноценных по объему информации расчетных таблиц. Важным звеном процесса

формообразования деталей является увязка поверхностей, которая представляет

собой их взаимное согласование по геометрическим параметрам. Увязка является одним из основных факторов моделирования геометрических объектов, обеспечи-вающим получение правильной информации. Графоаналитическая увязка при РПМ

является наиболее распрастраненным и рациональным способом согласования форм и размеров элементов конструкций. При расчётно-плазовом методе важным источником согласования стыкуемых участков поверхностей являются информа-ционные модели. Информационную модель обычно представляют в виде таблицы

координат точек и других геометрических параметров. При РПМ широко использу-ется возможность получения с ЭВМ и расчётных таблиц, и управляющей информа-ции для вычерчивания геометрической модели на чертёжном инструменте. При расчетно-плазовом методе сокращается общее число операций по переносу форм и размеров, тем самым уменьшаются потери точности, неизбежные при графиче-ских и визуальных способах передачи и оценки геометрической информации. Кроме того, автоматизируется процесс изготовления основных обводообразующих

шаблонов на базе математических моделей, ЭВМ и станков с ЧПУ, что также сок-

ращает количество вспомогательной оснастки. Точность изготовления шаблонов,

качество их взаимной увязки всё больше зависят от объективных факторов, под-

дающихся учёту и регулированию.

 

РПМ создаёт широкие перспективы для автоматизации технологических процес-сов не только в области подготовки производства, но и в сфере основного произ-

водства-заготовительного, сборочного и особенно механообработке. При РПМ тех-

нический и экономический эффекты достигаются благодаря:

а) сокращению сроков подготовки производства;

б) уменьшению технологического цикла изготовления опытных и серийных

деталей;

в) повышению качества увязки и точности воспроизведения внешних форм

всех элементов каркаса;

г) улучшению геометрической взаимозаменяемости деталей и узлов агрегата .

 

Сокращение сроков подготовки производства и уменьшение производственного цикла обуславливается не только применением высокопроизводительного оборудо-

вания, но и возможностью заранее, еще до запуска очередного изделия, провести

большую работу по подготовке прикладного программного обеспечения.

Наряду с вышеперечисленным внедрение расчётно-плазового метода позво-ляет получить и другие положительные результаты:

а) последовательную ликвидацию тяжёлых работ и сокращение общей доли

физического труда в процессе подготовки основного производства;

б) стирание грани между физическим и умственным трудом, что находит вы-

ражение в появлении смешанных специальностей, например, инженера-настройщи-

ка, техника-оператора и др.;

в) разностороннее интелектуальное развитие рабочего, занятого обслужива-нием новейшей программно-управляемой и электронно-вычислительной техники;