Сертификация систем управления качеством продукции \BACO\

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

Скачать Бесплатно!
Для того чтобы скачать эту работу.
1. Пожалуйста введите слова с картинки:

2. И нажмите на эту кнопку.
закрыть



у, предусматривающему количественное определение доли каждого вида дефектов.

Долю каждого вида дефектов в общем количестве дефектов, приходящихсяна одно изделие определяем с помощью метода парных сравнений. Этот метод предполагает сравнение доли каждых двух видов дефектов ( попарное сравнение ) по десятибалльной шкале. Но в нашем случае, когда наиболее близкимисоотношениями к фактическим данным являются соотношения, исходящие из 100 - балльной шкалы, то по предложению экспертов в основу метода была положена стобалльная шкала.

Рассмотрим ответы первого эксперта на анкету попарного сравнения (табл.6).

 

 

Таблица 6.

Анкета попарного сравнения

 

Годы Вид дефектаКритическиеЗначительныеМалозначительныеСумма 1993Критические * 15 5 20Значительные 85 * 10 95Малозначительные 95 90 * 185 1995Критические * 12 3 15Значительные 88 * 8 96Малозначительные 97 92 * 189 ИТОГО: 180/185 105/104 15/11 300/300

 

Эксперт, заполняющий такую матрицу, проставляет на пересечении соответствующих строки и столбца двух сравниваемых видов дефектов долю каждого. Например, доля критического вида дефектов оценивается соотношением 15 к 85. В сумме для каждой пары видов дефектов даётся 100 баллов, которые между ними эксерты делят в соответствующем отношении.

для матрицы 3 * 3 каждый эксперт должен сделать 3 оценки по 100 баллов, что в итоге даёт 100 единиц.

После получения анкет попарного сравнения от экспертов результаты были просуммированы (табл. 7 ).

 

Таблица 7.

Сводная анкета попарного сравнения

 

Годы Вид дефектаКритическиеЗначительныеМалозначительныеСумма 1993Критические * 98 26 124Значительные 702 * 149 851Малозначительные 774 651 * 1425 1995Критические * 79 18 97Значительные 721 * 142 863Малозначительные 782 658 * 1440 ИТОГО: 2400/2400

 

 

 

 

Таким образом, если принять общее количество дефектов, приходящихся на одно изделие , за единицу, то доля каждого вида дефекта в частях единицы будет следующей

( табл. 8 ).

 

Таблица 8.

Доля каждого вида дефектов в общем количестве дефектов,

приходящихся на одно изделие

 

Виды Д о л я в и д о в д е ф е к т о в дефектов в долях единицы в процентах 1993 1995 1993 1995Критические

5,167

4,042Значительные

35,458

35,958Малозначительные

59,375

60,000

 

Полученные результаты могут быть использованы для принятия управленческих решений.

И, действительно, ведь контроль качества изделий осуществляется с применением различных видов контроля ( рис. 6 ).

 

Анализируя полученные результаты, автор пришёл к выводу, что несмотря на негативные тенденции в обеспеченности заказами ВАСО ,качество продукции в целом повышается. Об этом говорит тот факт, что доля критических дефектов в общем количестве дефектов, приходящихся на одно изделие, за два года , прошедших с момента сертификации производства, снизилась с 5,167 % до 4,042 %. И это объясняется проведением целого комплекса работ по совершенствованию комплексной системы УКП , функционирующей на предприятии.

 

Например :

- разработка и использование в агрегатно - сборочных цехах , цехе предварительной сборки и цехе окончательной сборки унифицированного оборудования, оснастки и приспособлений для производства монтажей не только сократили возможность повреждения изделий, возникающую вследствии перемещения указанного оборудования при отработке модифицированного изделия, но и существенно повысили эффективность выполнения работ с одновременным сокращением цикла отработки изделий. Это создало реальную возможность увеличения производственной мощности предприятия при фактическом сокращении трудовых затрат на ( 1,5 - 3 ) %. Оценка дана для этапа предварительной и окончательной сборки изделий.

Учитывая вышеизложенное, можно прийти к выводу, что в качестве управленческих решений могут быть приняты решения об изменении видов контроля качества продукции. К ним можно отнести следующие :

- замена сплошного контроля выборочным (по отдельным системам изделий) как со стороны представителя заказчика, так и со стороны отдела технического контроля;

- сокращение числа контролируемых операций работниками отдела технического контроля за счёт передачи некоторых операций на самоконтроль исполнителям;

- замена испытаний деталей, узлов, агрегатов с помощью примененияразрушающего контроля на неразрушающий контроль;

- замена непрерывного контроля на периодический, а периодического, в свою очередь, на оперативный ( летучий );

 

 

 

- замена ручного контроля на полуавтоматический и автоматический ( при наличии соответствующих средств конроля на предприятии ).

Несомненно, подобные управленческие решения , в существенной мере, повлияют на экономическуюэффективность работы отдельных подразделений и предприятия в целом. Это, в конечном счёте, скажется на повышении конкурентоспособности изде

s