АСУ на Ижевском радиозаводе

Таким образом, необходимо выявить ДСЕ с максимальным опережением, то есть ту деталь, с которой необходимо начать производство изделия. Одновременно определяется

АСУ на Ижевском радиозаводе

Информация

Компьютеры, программирование

Другие материалы по предмету

Компьютеры, программирование

Сдать работу со 100% гаранией

АСУ на Ижевском радиозаводе (на примере разработки задачи "РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ")

 

3.1 Обоснование целесообразности разработки задачи

 

Задача "Расчет параметров производства для изготовления изделия" входит в систему технической подготовки производства. Техническая подготовка производства является одной из важнейших функций предприятия и предназначена для проведения комплексной подготовки производства к освоению и выпуску новых или модернизируемых изделий. Назначение данного объекта автоматизации - повышение качества решения задач технической подготовки производства за счёт проведения технических и экономических обоснований получаемых результатов ; снижение стоимости цикла действующей технической подготовки производства , уменьшение времени и стоимости решений технической подготовки производства, выработка нормативных данных для подсистем АСУП.

Техническая подготовка к изготовлению изделия начинается с получения исходных документов на изготовление новых изделий, организацию нового и совершенствование действующего производства. К числу таких документов относятся: чертежи изделия, план производства изделий, директивные указания по выпуску новых видов продукции, план реконструкции предприятия и другие. Техническая подготовка ведётся :

а) для основного производства :

  1. при освоении выпуска нового изделия;
  2. при модернизации и совершенствовании освоенных изделий;
  3. при увеличении объёма выпуска освоенных изделий;
  4. при реализации планов совершенствования технической подготовки производства;

б) для вспомогательного производства ( инструментальное, ремонтное, транспортное, складское хозяйство и т.п. ) - в тех же случаях, что и для основного.

 

Техническая подготовка к производству изделий на всех предприятиях нашего города. На ОАО " ИРЗ" производство основано на выпуске радиотехники, поэтому для того, чтобы комплексно подготовить производство к изготовлению новых или модернизируемых изделий, а также повысить качество решения задач технической подготовки производства за счёт проведения технических и экономических обоснований получаемых результатов, существуют на заводе службы, которые и занимаются технической подготовкой производства. Непосредственно технической подготовкой производства новых изделий занимается отдел АСУП. Организационная структура отдела АСУП показана в Приложении № 8.

1. Функции бюро постановки и алгоритмизации (БПА) и бюро программного обеспечения (БПО):

  1. разработка программного обеспечения в соответствии с "Требованиями к программному обеспечению для ПЭВМ" (ИВЦ 00 030 105 И);
  2. передача в БИО, БНХ, ЛОИ законченных техпроцессов (т/п) вместе с полным комплектом документации на МД;
  3. определение совместно с БИО, БНХ порядка копирования файлов ( на этапе опытной эксплуатации);
  4. проведение опытной эксплуатации;
  5. определение порядка работы после аварийного восстановления нормативно - справочных баз (НСБ);
  6. определение порядка контроля правильности прохождения т/п;
  7. копирование исходных текстов программ и документации.

2. Функции бюро информационного обеспечения (БИО), бюро нормативного хозяйства (БНХ):

  1. выполнение закрепленных т/п;
  2. выдача в маш. зал заданий на выполнение т/п;
  3. распределение файлов между физическими дисками (на этапе опытной эксплуатации - совместно с БПА, БПО, далее самостоятельно);
  4. копирование файлов и прикладного математического обеспечения (ПМО);
  5. проведение учебы в машинном зале по передаваемым т/п;
  6. ведение учета состояния НСБ;
  7. восстановление файлов и ПМО;
  8. дополнение требований к контролю правильности прохождения т/п;
  9. проведение опытной эксплуатации;
  10. организация обмена информацией в общезаводской ЛВС;
  11. подача ежемесячных заявок на работу ЛВС.

3. Функции бюро обработки информации (БОИ):

  1. подготовка информации в системе подготовки данных СПД;
  2. прием и ввод дискет с входной информацией;
  3. выполнение закрепленных т/п;
  4. выдача заданий в машинный зал на запись МЛ, ГМД и МЛ с СПД;
  5. перезапись файлов из системы подготовки данных на ката-
  6. лог заказчика;
  7. копирование файлов и ПМО;
  8. восстановление файлов и ПМО.

4. Функции группа системных программистов (ГСП):

  1. генерация новых версий СМО;
  2. аварийное восстановление системного математического обеспечения (СМО);
  3. сопровождение СМО;
  4. установление прав пользователей;
  5. определение состава стандартного МО;
  6. обеспечение пользователей сети новыми версиями стандартного МО, в том числе антивирусными программами.

5. Функции бюро обслуживания периферийной техники (БОПТ):

  1. выполнение закрепленных т/п по заданиям БИО, БНХ, ЛОИ;
  2. обеспечение бумагой.

6. Функции бюро обслуживания универсальных ЭВМ (БОУЭВМ):

  1. профилактика и ремонт вычислительной техники из номенклатуры ЕС ЭВМ по утвержденному графику.

 

3.2 Характеристика задачи

 

Подсистема " Расчет параметров изготовления изделия " предназначена для расчета цикловых параметров изготовления изделия. Эта подсистема относится к задачам создания модели производственного процесса. Её функцией является определение последовательности изготовления элементов изделия во времени и пространстве.

Предположим, что на предприятии утверждён квартальный план по производству какого - либо изделия. Данное изделие состоит из отдельных детале - сборочных единиц (ДСЕ) частично или полностью производимых также на этом предприятии. Для того, чтобы успеть произвести данное изделие в заданный срок, необходимо вовремя получить все входящие в него ДСЕ. Причём, различные ДСЕ имеют разные циклы изготовления и различное опережение (ведь ДСЕ могут входить друг в друга и ДСЕ нижнего уровня должны быть изготовлены раньше, чем ДСЕ высшего уровня).

Таким образом, необходимо выявить ДСЕ с максимальным опережением, то есть ту деталь, с которой необходимо начать производство изделия. Одновременно определяется цех - изготовитель по каждой ДСЕ. Причём цехов - изготовителей может быть несколько для одной ДСЕ ( максимальное количество - три ). При этом опережение ДСЕ рассчитывается каждый раз с учётом длительности обработки данной ДСЕ в каждом из цехов - изготовителей. Учитывая календарно - плановые нормативы, рассчитывается конкретная дата начала изготовления для каждой входящей в изделие ДСЕ и строится машинограмма, в которой указаны следующие параметры:

  1. дата построения машинограммы;
  2. номенклатурный номер изделия;
  3. длительность цикла изготовления изделия;
  4. обозначение каждой ДСЕ, входящей в изделие;
  5. цех - изготовитель ДСЕ;
  6. длительность цикла изготовления ДСЕ;
  7. число дней опережения начала производства данной ДСЕ по отношению к плановой дате выпуска готового изделия;
  8. плановая дата выпуска готового изделия.

Данная подсистема прекращает свое решение после получения пользователем вышеперечисленной информации по любому желаемому изделию, входящему в номенклатуру выпуска на предприятии.

Из всего вышесказанного можно уяснить, что объём обрабатываемой информации очень велик. Входной информацией служат файлы календарно - плановых нормативов, классификаторы заказов, применяемости ДСЕ в заказах, перечней отобранных заказов, цехов - изготовителей, состава сборочных единиц в части ДСЕ. Все эти файлы имеют большой объём, и об обработке их вручную не может быть и речи.

Автоматизируя представленную задачу, можно добиться следующего:

  1. снижения трудоёмкости работ;
  2. сокращения стоимости работ;
  3. сокращения сроков технической подготовки производства;
  4. повышения уровня организации и улучшения качества технической подготовки производства;
  5. создания предпосылок рациональной организации хода производственного процесса на предприятии.

На сегодняшний момент на АО "ИРЗ" не существует программы по расчету таких параметров изготовления изделия , поэтому решение данной задачи является очень актуальным.

Для осуществления решения этой задачи необходим следующий комплекс технических средств:

  1. персональный компьютер типа IBM PC AT/XT;
  2. дисплей типа EGA или VGA, желательно с защитным устройством;
  3. клавиатура, совместимая с IBM;
  4. принтер типа EPSON;
  5. жесткий магнитный диск с объемом памяти не менее 40 Мбайт;
  6. НГМД 3,5" или 5,25".

 

Эта задача должна выполняться под управлением системы управления базами данных. За счет этого достигается оперативность ввода и корректировки. Используемая СУБД должна отвечать следующим требованиям:

  1. простота создания новых баз данных;
  2. возможность корректировки отдельных полей;
  3. частичная логическая независимость представления данных;
  4. полная физическая независимость представления данных;
  5. использование диалоговых режимов работы.

Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяет система управления базами данных FOXPRO версии 2.0 и выше. Это программное обеспечение и рекомендуется для осуществления решения задачи по расчету параметров производства для изделий.

 

3.4 Информационная база задачи

 

Для реализации решения данной задачи необходима следующая нормативно-справочная информация :

1. Классификация кодов заказов:

  1. обозначение сборочной единицы;
  2. номер заказа;

    Похожие работы

1 2 3 > >>