Ассортимент и экспертиза качества цементов

Не ранее 45 мин. Не позднее 10чУдельная поверхность (тонкость помола)Не менее 250 м²/кгГидрофобностьЦемент не впитывает воду в течение 5 мин

Ассортимент и экспертиза качества цементов

Курсовой проект

Строительство

Другие курсовые по предмету

Строительство

Сдать работу со 100% гаранией
ых растворов.

ССПЦ 500 Д20 сульфатостойкий портландцемент, марки 500 с содержанием минеральных добавок 20%. Обладает: средним темпом твердения, высокой атмосферостойкостью, средней морозостойкостью, высокой сульфатостойкостью, средней деформации усадки. Область применения: производство бетонны х и железобетонных монолитных и сборных конструкций и изделий, работающих в условиях высокоагрессивной среды. Не рекомендуется для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок, для сироительных растворов.

ПЦБ 1 500 Д20 портландцемент белый 1-го сорта, марки 500, с 20% минеральных добавок. Используется для производства декоративных (белых, светлых) бетонов и растворов.

2. Расчетная часть

 

2.1 Расчет потребности вяжущих в процессе производства, от момента их поставки на предприятие до момента изготовления бетонной смеси

 

Расход в сутки это потребность в вяжущем на момент подачи в бетономешалку без учета потерь на предшествующих стадиях. Поэтому необходимо рассчитать потребность в вяжущем с учетом потерь. Табл.3.

 

Таблица.2.

Естественная убыльТехнологическая операцияПЦ 300 Д0ССПЦ 500 Д20ПЦБ 1 500 Д200,4Доставка45,4430,2814,130,05Взвешивание45,2630,1614,080,05Транспортирование45,2430,1514,070,15Перегрузка45,2230,1414,060,2Складирование45,1530,0914,040,1Подача на БСУ45,0630,0314,020,05Дозирование45,0230,0214,01453014

Из этого следует, что ПЦ 300Д0 необходимо поставлять 45,44т., а не 45 т.; ССПЦ 500 Д20 30,28т., а не 30т.; и ПЦБ 1 500 Д20 14,13т., а не 14т.

 

2.2 Расчет потребности в цементах по годовой производительности

 

Годовая производительность для ПЦ 300Д0: Q = 45.15 · 265 = 11964,75 т

ССПЦ 500 Д20: Q = 30.09 · 265 = 7973,85 т

ПЦБ 1 500 Д20: Q = 14.04 · 265 = 3720,6 т

2.3 Определение количества и объема складских емкостей

 

Для определения объема складских емкостей необходимо определить нормативный запас хранения (в сутках) вяжущего, в зависимости от его вида.

Расчет запаса цемента на складе. Табл.4.

 

Таблица.4.

Нормативный запас цементовВид цементовПЦ 300Д0ССПЦ 500 Д20ПЦБ 1 500 Д20сут.8сут.сут.8сут.сут.30сут.

7-10

3045,15361,230,09240,72

14,04

421,2

Расчет объема емкостей для хранения цементов по формуле:

Vскл = (Qn * n * k)/(365 * pц), где

Qn годовая производительность, м³/год

n продолжительность хранения в сутках

k коэффициент заполнения емкостей

pц расчетная плотность цемента, т/ м³

  1. ПЦ 300Д0

Vскл = (45,15 · 265 · 8 · 0,9) / (365 · 1) = 236,02 м³

  1. ССПЦ 500 Д20

Vскл = (30,09 · 265 · 8 · 0,9) / (365 · 1) = 157,3 м³

  1. ПЦБ 1 500 Д20

Vскл = (14,04 · 265 · 30 · 0,9) / (365 · 1) = 275,22 м³

Qn общ = 11964,75 + 7973,85 + 3720,6 = 23659,2. Годовой производительность меньше 100 тыс, то число емкостей для хранения цемента не менее 4.

Общий запас цементов = 361,2 + 240,72 + 421,2 = 1023,12т.

Из ряда по одновременной вместимости цемента в силосы 240, 360, 480, 720, 1100, 1700, 2500, 4000, выбираем 1100.

Для расчета вместимости в каждый силос 1700/4. получаем вместимость каждого силоса 425т. Распределим силосы с учетом того, что цементы различных марок нельзя перемешивать.

1 силос - ПЦ 300Д0 361,2 т.

2 силос - ССПЦ 500 Д20 240,72 т.

3 силос - ПЦБ 1 500 Д20 421,2 т.

4 силос резервный.

 

2.4 Разработка условий транспортирования, приемки и хранения получаемого предприятием вяжущего

 

Транспортирование цементов осуществляется железнодорожным транспортом с соблюдением Правил перевозок грузов. Поставляется цемент без упаковки в специализированных вагонах-цементовозах. Транспортное средство должно быть очищено и исправно. При транспортировании цемент должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения.

Приемку цемента осуществляет служба технического контроля изготовителя. Партия цемента может быть принята и поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа.

В случае обнаружения при приемосдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала. Не должно быть более 5% общего количества партий данного вида цемента, поставленных за этот период.

Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес

- наименование или условное обозначение цемента по нормативному документу

- номер партии и дату отгрузки

- вид и количество минеральной добавки в цементе

- класс прочности, марку цемента

- нормальную густоту цементного теста (для общестроительных цементов)

- среднюю активность цемента при пропаривании за предыдущий месяц для общестроительных цементов)

- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний

- номер вагона

- гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, сут.

- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента

- обозначение нормативного документа.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Маркировка должна быть отчетливой содержать:

- наименование изготовителя и его товарный знак

- условное обозначение цемента или его полное наименование в соответствии с нормативными документом

- класс прочности (марку) цемента

- обозначение нормативного документа, по которому поставляют цемент

- среднюю массу нетто цемента в упаковке или в транспортном средстве

- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента

Каждое транспортное средство снабжают ярлыком, в котором указывают дополнительно номер партии цемента и дату отгрузки. Ярлык прикрепляют в доступном месте.

Также каждая партия должна сопровождаться сертификатом, накладной. Приемку осуществляют на разгрузочной площадке.

Храниться цемент должен раздельно по видам и по маркам, в силосах.

 

2.5 Определение основных показателей качества цементов

 

Таблица.5.Показатели качества цементов.

Вид цементаПЦ 300Д0Наименование показателяВеличина показателя по ГОСТАктивные минеральные добавки:

- доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки

- осадочного происхождения, кроме глиежа

- прочие активные, включая глиежНе допускаетсяПредел прочности:

- при изгибе (28сут)

- при сжатии (28сут)

4,4 (45)МПа

29,4 (300)МПаСроки схватывания:

- начало схватывания (НС)

- конец схватывания (КС)

Не ранее 45мин

Не позднее 10чТонкость помола (удельная поверхность)При просеивании остаток менее 15% на сите № 008Предел прочности при сжатии после пропаривания:

- 1 группа

- 2 группа

- 3 группа

 

Более 23 (230) МПа

От 20 до 23 (от 200 до 230) МПа

Менее 20 (200) МПаВид цементаССПЦ 500 Д20По вещественному составу:

Гранулированного доменного шлака, электротермофосфорного шлака, % по массе цемента

 

От 10 до 20Минералогический состав клинкера: (% по массе)

Содержание трехкальциевого силиката

Содержание трехкальциевого алюмината

Содержание трехкальциевого алюмината и четырехкальцевого алюмоферита

Содержание оксида алюминия

Содержание оксида магния

 

50

 

5

 

22

 

 

5

5Содержание SO3, % по массе3,0Предел прочности:

При изгибе, 28 суток

При сжатии, 28 суток

5,9 (60)

49,0 (500)Сроки схватывания:

- начало

- конец

Не ранее 45 мин. Не позднее 10чУдельная поверхность (тонкость помола)Не менее 250 м²/кгГидрофобностьЦемент не впитывает воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на его поверхностьРавномерность изменения объемаОбеспечивается при кипячении в водеВид цементаПЦБ 1 500 Д20БелизнаКоэффициент отражения не менее 80%Содержание активных минеральных добавок (АДМ) и добавок наполнителейАДМ осадочного происхождения не более 10%, наполнители не более 10%, суммарное до 20%Специальные добавкиНе более 2% массы цементаТехнологические добавки, не ухудшающие строительно технические свойства цементовНе более 1% массы цементаПластифицирующие или гидрофобизирующие добавкиНе более 0,5% массы цементаКоэффициент вариации прочности 28сут.Не более 7%Содержание андигридной серной кислотыНе более 3,5% по массеСодержание оксида магнияНе более 4% по массеЗакиси железаНе более 0,5% по массеСроки схватывания:

- начало

- конец

Не ранее 45 мин

Не позднее 10чТонкость помолаОстаток на сите №008 не более 12%Признаки ложного схватыванияНе допускаютсяПредел прочности на сжатие49,0МПа2.6 Составление плана лаборатории по испытанию вяжущих, разработка ее оснащенности

 

Таблица.6.Оснащенность лаборатории испытательным оборудованием.

Вид испытанийНТД на испытаниеНеобходимое оборудование1. Определение сроков схватыванияГОСТ 310.3-76Прибор Вика с иглой, сферическая чаша, весы общего

Похожие работы

< 1 2 3 >