Пути снижения себестоимости продукции

Себестоимость продукции есть сумма текущих затрат предприятия на производство данной продукции и ее реализацию, выраженных в денежной форме. Анализ себестоимости

Пути снижения себестоимости продукции

Дипломная работа

Экономика

Другие дипломы по предмету

Экономика

Сдать работу со 100% гаранией
, уровень организации труда). Плановая и фактическая калькуляция средней себестоимости единицы продукции ОАО "Осколцемент" представлена в табл.2.4. Данные таблицы показывают, что на предприятии была достигнута экономия затрат на вспомогательные материалы (18,51%), на топливо (2,62%) и электроэнергию (4,25%). В то же время фактические затраты превысили плановые по сырью и материалам (9,16%), общезаводским и общецеховым расходам (1,94%) и внепроизводственным расходам (18,66%). В результате общее превышение фактической производственной себестоимости единицы продукции над плановой составило 1,58 руб. или 0,57%. Полная фактическая производственной себестоимость единицы продукции превысила плановую на 3,47 руб. или на 1,21%. Для определения величины влияния факторов на прирост показателя себестоимости используем способ пропорционального деления. В качестве факторов используем укрупненные элементы калькуляции себестоимости единицы продукции: затраты на сырье и материалы, общезаводские и общецеховые расходы, внепроизводственные расходы, затраты на вспомогательные материалы, затраты на топливо и затраты на электроэнергию. В данном случае, мы имеем одноуровневую модель:

= а + b + с + d + e, (2.17)

 

Поэтому расчет проводится следующим образом:

 

(2.18)

 

где D Yобщ - общий прирост показателя производственных затрат;

Dа, Db, Dс, Dd, De - факторы прироста показателя производственных затрат.

Таблица 2.4 Динамика средней себестоимости единицы продукции ОАО "Осколцемент" в 2006-2008 годах, руб.

Показа телиПрирост фактических значений к плановым20062008(+,-)%Сырье и материалы, всего43,3247,293,979,16в том числе: зола губкинская0,420,20-0,22-52,38глина огнеупорная1,211,420,2117,36мел18,8519,840,995,25глина3,703,810,112,97сланцы3,864,080,225,70колчед. или пирит. огарки4,180,82-3,36-80,38концентрат ЛГОКа 1,011,01 гранулированный шлак0,720,45-0,27-37,50гипс в помол4,533,93-0,60-13,25гипс на распыл4,324,420,102,31зола каменноугольная 2,602,60 бокситы1,531,850,3220,92шлам ванадиевый 1,781,78 шлаки производства цветных металлов 1,081,08 Вспомогательные материалы5,894,80-1,09-18,51Топливо67,2165,45-1,76-2,62Электроэнергия40,4538,73-1,72-4,25Заработная плата производственного персонала6,116,110,000,00Отчисления на соц. страхование2,572,570,000,00Общезаводские и общецеховые расходы112,25114,432,181,94Производственная себестоимость277,80279,381,580,57Внепроизводственные расходы10,1312,021,8918,66Полная себестоимость287,93291,403,471,21

Таким образом, влияние изменения затрат на сырье и материалы на изменение себестоимости 1 т цемента составило:

 

%.

 

Влияние изменения затрат на вспомогательные материалы:

 

= -5.12%.

 

Влияние изменения затрат на топливо:

 

%.

 

Влияние изменения затрат на электроэнергию:

 

%.

 

Влияние изменения величины общезаводских и общецеховых расходов:

 

%.

 

Влияние изменения величины внепроизводственных расходов:

 

%.

%.

 

По итогам представленных расчетов можно сделать вывод, что факторами, оказавшими влияние в сторону снижения себестоимости, стали уменьшение затрат на вспомогательные материалы и уменьшение затрат на электроэнергию. Наибольшее же влияние на повышение себестоимости 1 т цемента оказали рост внепроизводственных расходов и увеличение затрат на затрат на сырье и материалы.

Из проведенного выше анализа следует, что основными резервами снижения себестоимости продукции в ОАО "Осколцемент" являются снижение внепроизводственных расходов и уменьшение затрат на сырье и материалы

 

3. СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ В ОАО "ОСКОЛЦЕМЕНТ"

 

Одним из путей снижения себестоимости продукции в ОАО "Осколцемент" является освоение новой продукции по американскому стандарту (API) и реконструкция мощностей для упаковки цемента в мешкотару.

Реконструкция отделения по упаковке цемента предполагает демонтаж устаревшего оборудования и установку нового высокопроизводительного импортного оборудования по затариванию цемента в мешки весом 20-50 кг и пакетирования их в термоусадочную пленку (мощность - 200 тыс. тонн/год). Прежнее оборудование для упаковки цемента полностью износилось и самортизировано, морально и физически устарело.

Для освоения выпуска тампонажного цемента по американскому стандарту предполагается закупить по импорту необходимое лабораторное оборудование для испытаний цемента и оснастить им заводскую лабораторию, а также перевести одну из цементных мельниц на работу по замкнутому циклу с использованием современного импортного оборудования.

Предусматривается повышение конкурентоспособности цемента за счет реконструкции морально и физически устаревшего упаковочного отделения для выпуска тарированного цемента, пользующегося повышенным спросом у потребителей.

Упаковочное отделение представляет собой ряд сооружений и объектов, обеспечивающих упаковку, пакетирование и хранение цемента. В настоящее время используются две упаковочные машины общей производительностью - 100 тыс. тонн/год. Предполагается демонтировать эти машины и заменить их на одну мощностью - 200 тыс. тонн в год и установить линию пакетирования цемента аналогичной мощности.

Реализация настоящего инвестиционного проекта позволит:

¾добиться существенного изменения структуры производимой продукции по ассортименту и качеству. На обновленной технологической основе предстоит обеспечить расширение масштабов производства, освоение и выпуск новых видов продукции, насыщение регионального рынка товарами, производимыми предприятиями;

¾организовать производство новых видов цемента - тампонажного по стандарту API;

¾расширить объемы тарирования, в том числе за счет использования различных видов упаковки по заказам покупателей, а также для выхода продукции предприятия на внешний рынок;

¾обеспечить снижение материалоемкости производимой продукции за счет осуществления мероприятий по инвестиционному ресурсосбережению, установке современного оборудования;

¾повысить рентабельность производимой продукции за счет более высокой цены реализации;

¾повысить финансовую устойчивость и укрепление платежной дисциплины на предприятии.

Основное оборудование приобретается за счет собственных средств предприятия по импорту (сметная стоимость - см. табл. 3.1).

 

Таблица 3.1 Сметная стоимость проекта

ОбъектыСметная стоимость, тыс. руб.Сроки освоения инвестицийСМРОборудованиеПрочиеВсегоУпаковочное отделение80003150012004070001.07.06-1.01.2007Лабораторное оборудование для испытаний цемента61001150022501985001.07.06-1.01.2007Всего141004300034506055001.07.06-1.01.2007

Ежегодные амортизационные отчисления по вновь вводимому оборудованию (срок полезного использования 5 лет) составят: 60550:5=12110 тыс.руб. Среднемесячная заработная плата 1 единицы ППП на линии фасовки до внедрения мероприятия составила: 6,11х100 000: 12:8=6 365 (руб). Социальные отчисления на одного работника составили: 2,57х100 000:12:8=2677 (руб). В связи с внедрением новой линии паковки на предприятии было сокращено 4 единицы ППП. В результате проведенного сокращения численность персонала линии фасовки составила: 27-4=23 человека. В результате этого была получена экономия по фонду заработной платы: 6 365 х 12х4 :200 000= 1,53 (руб\тонну). Экономия по социальным отчислениям составила: 2 677 х 12 х 4 :200 000=0,64 (руб\тонну)

В результате затраты на единицу продукции по заработной плате составили: 6,11 - 1,53= 4,58 (руб\тонну)

Затраты по социальным отчислениям на единицу продукции составят: 2,57-0,64=1,93 (руб \ тонну)

Приведенные расчеты позволяют нам составить сравнительную смету затрат на производство тарированного цемента до и после внедрения мероприятия, которая представлена в табл.3.2. Данные табл.3.2 показывают, что в результате реализации предлагаемого мероприятия произойдет снижение себестоимости единицы продукции на 4,21 %. Данное снижение будет достигнуто за счет снижения затрат на тарирование 43,61 % и изменения структуры используемых материалов.

 

Таблица 3.2 Смета затрат на производство и тарирование цемента (ПЦ 400-Д20)до реконструкции и после (API)

Наименование До внедрения мероприятия (100тыс.)После внедрения мероприятия (200 тыс.)ОтклоненияРасход на ед. прод., тоннЦена руб. Затраты на ед. продукции, руб. (стр.2 х стр.3Расход на ед. прод., тоннЦена руб.Затраты на ед. продукции, руб. (стр.2 х стр.3 +/-%Материалы и комплектующие: 228,62 228,620,000,00Глина 0,25750,8613,070,29150,8614,801,7313,23Гипс 0,045204,859,220,047204,859,630,414,44Бокситы 0,01366,880,870,01366,880,870,000,00Известняк 1,20113,3916,081,20113,3916,080,000,00Клапанные бумажные мешки 212,2948,09212,344549,231,142,38Мелющие тела (шары) 0,1966,451,260,1966,451,260,000,00Мелющие тела 0,2937,242,120,2937,242,120,000,00Пиритные огарки 0,02759,521,610,02759,521,610,000,00Шлак гранулированный 0,22109,3224,050,19109,3220,77-3,28-13,64Топливо (газ) 0,16135757,480,16135757,4770,000,00Электроэнергия 161,090,3454,77161,090,3454,770,000,00Другие издержки: 50,7650,76 35,4735,47-15,29-30,12Отгрузка потребителям 15,2915,29 15,4715,470,181,18Тарирование 35,4735,47 2020-15,47-43,61Заработная плата производственного персонала 6,11 4,58-1,53-25,04Отчисления на соц. страхование 2,57 1,93-0,64-24,90Общезаводские и общецеховые расходы 114,43 114,430,000,00Производственная себестоимость 402,49 385,03-17,46-4,34Внепроизводственные расходы 12,02 12,020,000,00Итого 414,51 397,05-17,46-4,21

Как показывает анализ представленный в таблице 3.2, в результа

Похожие работы

<< < 2 3 4 5 6 7 8 > >>