Аналитическая оценка вероятности возникновения источников техногенной чрезвычайной ситуации

Поступающая на установку по линии 1 паровоздушная смесь (в первом случае воздух с парами бензола, во втором воздух с

Аналитическая оценка вероятности возникновения источников техногенной чрезвычайной ситуации

Курсовой проект

Безопасность жизнедеятельности

Другие курсовые по предмету

Безопасность жизнедеятельности

Сдать работу со 100% гаранией

Локальное повреждение технологического оборудования. Масштаб аварии и пожара зависит от вида повреждения. Если повреждение имеет местный характер (образуются трещины, свищи, сквозные отверстия, происходит разрушение прокладочного материала, разъемных соединений), то возможен выход горючих веществ наружу или подсос воздуха внутрь. Может также произойти и полное разрушение аппарата, при котором существует реальная опасность выхода из аппарата за короткий отрезок времени практически всего объема содержащегося в нем горючего вещества. Разрушение аппарата может произойти в результате механического, химического, а также температурного воздействий.

Повреждение технологического оборудования в результате механического воздействия.

Гидравлические удары. Гидравлические удары могут возникнуть в результате резкого торможения движущегося потока жидкости в трубопроводных линиях при быстром закрывании или открывании запорной арматуры.

Вибрация технологического оборудования. Вибрация приводит к появлению локальных повреждений во фланцевых соединениях, сварных швах. Источником вибрации являются электродвигатели, насосы для перекачки ЛВЖ.

Повреждение технологического оборудования в результате температурного воздействия. Так как в технологическом процессе не имеется агрегатов работающих при высоких температурах, то нет опасности повреждения технологического оборудования в результате температурного воздействия.

Повреждение технологического оборудования в результате химического воздействия. Проявлением химического воздействия на технологическое оборудование является коррозия, в результате которой происходит постепенное уменьшение толщины стенок аппаратов и снижение механических свойств металла.

 

3.4 Анализ источников зажигания

 

Открытый огонь и раскаленные продукты сгорания. При нормальном режиме работы в технологическом процессе невозможно образование открытого огня и раскаленных продуктов сгорания. Такая опасность существует только в период проведения ремонтных работ при применении электро- и газосварки, резки, пайки. Пожарная опасность этих работ определяется наличием открытого пламени, раскаленных огарков электродов и нагретых до высоких температур поверхностей технологического оборудования в местах обработки пламенем, а также образованием большого количества разлетающихся во все стороны искр в виде брызг расплавленного металла.

Тепловое проявление механической энергии. Большую опасность представляют подшипники насосов увеличение тепловыделения возможно при перегрузке валов и чрезмерной затяжке подшипников.

Тепловое проявление химической энергии. Тепловое проявление химической энергии не представляет большой пожарной опасности, так как вещества, используемые в технологическом процессе, не могут самовоспламеняться и самовозгораться при рабочей температуре.

Тепловое проявление электрической энергии. Тепловым проявлением электрической энергии может являться не правильный выбор электрооборудования, перегрузка сетей и электродвигателей приводов вращающихся узлов и механизмов технологических аппаратов. механическое повреждение электрооборудования. Опасное выделение тепла может проявиться в виде: электрических искровых разрядов, электрической дуги при коротких замыканиях, перегрева или перегрузках электрооборудования, больших переходных сопротивлений в местах электрических контактов. Искровых разрядов статического электричества и воздействий атмосферного электричества прямых ударов и вторичных воздействий молнии.

 

3.5 Пути распространения пожара

 

Путями распространения пожара являются сосредоточение большого количества горючих веществ, внезапное появление факторов, ускоряющих его развитие (растекание ЛВЖ при аварийном истечении из поврежденного оборудования), растекание и попадание ЛВЖ в канализацию, распространение паров ЛВЖ по вентиляционным шахтам, взвешенная пылевоздушная пыль.

 

 

4. Определение параметров поражающих факторов источников техногенной чрезвычайной ситуации

 

Для расчета значений энергетических показателей и радиусов разрушений выбирается наиболее неблагоприятный вариант аварии, при котором во взрыве участвует наибольшее количество взрывопожароопасных веществ (п.4.1 [1]).

Приведенная масса:

 

. (4.1)

 

Относительный энергетический потенциал технологического блока определяется по формуле:

 

. (4.2)

 

Следовательно, категория взрывоопасности технологических блоков 1.

Определяем размер горизонтальных зон, ограничивающих газо- и паровоздушные смеси с концентрацией горючего выше НКРП.

 

 

 

5. Определение категорий помещений и/или наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

 

При расчете значений критериев взрывопожарной опасности в качестве расчетного выбирается наиболее не благоприятный вариант аварии, при котором во взрыве участвует наибольшее количество вещества, наиболее опасного в отношении последствий взрыва. Происходит авария мерника (по заданию РГР). Это вещество ацетон.

Свободный объем помещения принимается равным разнице геометрического объема помещения и объема оборудования, что соответствует 80% от геометрического объема помещения с допустимой погрешностью 7% (п.4.4. [7]).

 

, (5.1)

 

где - геометрический объем помещения;

- объем оборудования;

Параметры помещения приведены в табл. 5.1.

 

Таблица 5.1

НаименованиеПараметры помещенияПлощадь труднодоступных для уборки поверхностей, м2площадь, м2высота, мгеометрический объем, м3свободный объем, м3Помещение мерников220715401500200

, (5.2)

 

где = 58.08004 молярная масса, кг/кмоль;

- молярный объем, равный 22.413 /кмоль;

- расчетная температура, С;

- стехиометрическая концентрация паров ЛВЖ, % (об.)

 

; (5.3)

 

, (5.4)

 

где пс, пн, по, пх число атомов С, Н, О и галоидов в молекуле вещества;

Давление насыщенных паров для каждого вещества определяется по формуле Антуана [7]:

 

, (5.5)

 

где А, В, С константы Антуана;

t=20оС расчетная температура.

Масса пролившейся в помещении жидкости определяется по формуле:

 

mж = (VA + VT)pж =(0.779+0.188)710=686 (кг), (5.6)

 

где pЖ плотность жидкости в зависимости от температуры

 

VA = VPε=0.820.95= 0.779 (м3), (5.7)

 

где ε коэффициент заполнения аппарата;

VР расчетный объем аппарата.

VТР = (r21 l1 + r22 l2 +… + r2i li)=3.14(0.126)=0.188 (м3) (5.8)

 

скорость воздуха (по условию РГР).

Расчет интенсивности испарения паров летучих компонентов растворителей производится по формуле [1];

 

; (5.9)

 

(4.2.4. [7]), (5.10)

 

где - площадь разлива жидкости;

- площадь поверхности пола под оборудованием;

где η расчетный коэффициент;

М молярная масса, кг/кмоль;

Рн давление насыщенных паров, кПа.

где расчетный коэффициент (табл. 3 [7]);

 

(5.11)

 

(кг). (5.12)

 

Максимальная температура воздуха t=35оС [8]. Плотность воздуха в помещении при данной температуре ρв=1,140 кг/м3 [7].

 

, (5.13)

где = 900 кПа максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме [2];

= 101 кПа начальное давление;

- масса паров ЛВЖ, вышедших в результате расчетной аварии, кг;

= 0,3 коэффициент участия горючего во взрыве (т.2 [7]);

- плотность газа при расчетной температуре , .

Помещение обладает повышенной пожарной опасностью и относится к категории А.Значения относительного энергетического потенциала технологического блока и радиус зоны по уровню опасности возможных разрушений равны 37.6 и 4,43м соответственно, что вызывает повышенную опасность поражения для обслуживающего персонала. Для уменьшения опасности взрыва и поражения обслуживающего персонала должны быть разработаны мероприятия по противопожарной защите технологического процесса.

 

 

6. Разработка мероприятий по снижению техногенной опасности производственного процесса

 

Мероприятиям, направленные на снижение образования горючей среды у дыхательных устройств:

  • уменьшение или ликвидация паровоздушного пространства путем постоянного поддержания высокого уровня жидкости в аппаратах;
  • применение газоуравнительной системы трубопроводной обвязки, соединяющей между собой паровоздушные пространства резервуаров с однородными продуктами;
  • вывод дыхательных труб за пределы производственного помещения.

Мероприятия, направленные на уменьшение вибрации аппаратов:

  • применение центробежных насосов вместо поршневых;
  • устройством под источником вибрации массивных фундаментов, поглощающих механические колебания, изолированно от фундаментов несущих строительных конструкций зданий и сооружений;
  • установкой источника вибрации на различного рода эластичных прокладках и пружинах, которые обеспечивают гашение механических колебаний;
  • систематическим контролем за вибрацией и при необходимости устранением причин вибрации (центровка и балансировка валов вращающихся элементов машин и агрегатов, обеспечение надежного крепления источников вибрации и трубопроводов).

Мероприятия, направленные на увеличение против

Похожие работы

< 1 2 3 >