Очистные работы

В паспорт выемочного участка обязательно входит раздел «Противопылевые мероприятия», составленный в соответствии с руководством по борьбе с пылью. Проектом предусматриваются

Очистные работы

Курсовой проект

Геодезия и Геология

Другие курсовые по предмету

Геодезия и Геология

Сдать работу со 100% гаранией
ло часов работы конвейера в смену, 5;

- число циклов в сутки,15;

c-коэффициент извлечения угля в лаве, 0,98;

m - вынимаемая мощность пласта,м;

-объемный вес угля, т/м3;

r-ширина захвата комбайна, м;

;

Из выполненных расчетов следует, что принятая в проекте длина лавы факторам проверки удовлетворяет.

 

5. Подготовительные работы

 

До начала ведения очистных работ на выемочном участке должны быть проведены конвейерный уклон, путевой уклон, людской ходок, конвейерные штреки, вентиляционные штреки, монтажные камеры, промежуточные печи. Объем подготовительных работ на участке сводим в таблицу 5.1

 

Таблица 5.1 Объем подготовительных работ

Наименование выработокКол-воДлина мОбщая длина мПоперечное сечение,м2Объем выемки, м3 , тобщееПо углюПо породеУгля, м3Угля, тПородым3Вентиляционный штрек22700540017,1517,15______92610123171_____Конвейерный штрек22700540017,1517,15______92610123171_____Монтажная камера220040032,232,2______1288017130_____Разрезная печь222044017,1517,15______754610036_____Конвейерный ствол14304302323______989013154_____Путевой ствол14304302323______989013154_____Вентиляционный ствол14304302323______989013154Итого12930235316

Объём подготовительных работ.

 

;

;

6. Выбор и обоснование способа управления кровлей

 

6.1 Выбор и обоснование способа управление кровлей

 

Способ управления кровлей - это мероприятия. Направленные на предотвращение обрушений кровли в призабойное пространство.

Правильно выбранный способ управления горным давлением должен обеспечивать условия для безопасной и эффективной работы в очистном забое.

Все механизированные комплексы работают в сочетании с полным обрушением пород кровли.

При управлении горным давлением полным обрушением необходимо различать первичную посадку кровли - обрушение пород непосредственной кровли по мере передвижки крепи и вторичную посадку кровли - стихийное, неуправляемое обрушение пород основной кровли.

Расстояние, через которое производится обрушение, называется шагом обрушения или шагом посадки. При применении механизированной крепи обрушение пород происходит вслед за её передвижкой. Шаг посадки равен шагу передвижки крепи.

 

6.2 Проверка механизированной крепи на прочность

 

Надежность работы комплекса в очистном забое определяется проверочным расчетом прочности крепи по условиям горного давления.

Нагрузка на 1м. посадочного ряда от действия пород непосредственной кровли определяется по формуле

 

,

где h-мощность пород непосредственной кровли, м-(4,0-10);

- объемный вес пород непосредственной кровли, т/м;

b-длина секции по перекрытию,м

Для безопасной работы крепи должно иметь место неравенство:

 

≥ R

 

где - сопротивление крепи на 1м по посадочному ряду, принимается из технической характеристики, кН/м;

Нагрузка на 1м2 поддерживаемой кровли определяется по формуле

 

, тс/м2;

 

Для безопасной работы крепи должно иметь место неравенство

 

 

где -сопротивление крепи на 1 м2 поддерживаемой кровли ,кн./м2, принимается из технической характеристики крепи.

>400

Определяем нагрузку на одну секцию (стойку) крепи по формуле:

 

 

Где - шаг установки крепи, м, принимается из технической характеристики крепи;

Для безопасной работы крепи должно иметь место неравенство

 

 

где - рабочее сопротивление секции (стойки),принимается из технической характеристики крепи

>4900

Все условия выполняются, следовательно, механизированная крепь ZY8620/24/50B «Чжэнчжоуской групповой компании угольного машиностроения» в данных горно-геологических условиях работать будет.

 

7. Технологические процессы и организация работ

 

.1 Технологические процессы в очистном забое

 

В очистном забое при узкозахватной выемке, как правило, применяют поточные технологии, при которых происходит совмещение во времени основных и вспомогательных процессов, без технологических перерывов. Основные процессы- это процессы, в результате выполнения которых происходит подвигание забоя на определенную величину. К ним относятся: отделение угля от массива- работа комбайна, погрузка угля на конвейер и доставка его к погрузочному пункту, передвижка конвейера, крепление забоя и управление горным давлением. Вспомогательные операции - это операции, которые обеспечивают выполнение основных. К ним относятся: оформление верхнего и нижнего сопряжений , замена зубков на шнеках, зачистка почвы комбайном, мероприятия по борьбе с газом и пылью и др. Совокупность основных и вспомогательных процессов, выполняемых в определенном порядке и обеспечивающих, установленную паспортом величину подвигания забоя - называется циклом очистного забоя.

 

7.2 Организация работ в очистном забое

 

Проектом предусматривается 4-х сменный режим работы: одна смена - ремонтная и три смены непосредственно по добыче угля. Продолжительность каждой смены шесть часов.

В ремонтную смену выходит ремонтное звено и выполняет работы по ремонту и наладке оборудования, опробует его под нагрузкой, а также выполняет работы по оформлению нижнего и верхнего сопряжений и мероприятия по борьбе с пылью. В добычную смену выходит звено в составе МГВМ, ГРОЗ и дежурного электрослесаря. В начале смены МГВМ производит осмотр и проверку состояния комбайна, производит замену зубков и заливку масла в систему. В это же время помощник машиниста осматривает гидросистему комбайна, проверяет состояние кабеля и шланга орошения. Горнорабочие осматривают гидросистему комплекса, проверяют положение рукояток гидрораспределителей, переключают маслостанцию на высокое давление. В первоначальном положении комбайн находится в нижней части лавы. Машинист комбайна по громкоговорящей связи подает сигнал голосом «Берегись, включаю конвейер» и нажимает кнопку «Пуск конвейера».После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения забойного конвейера машинист комбайна подает голосом сигнал » Берегись, включаю комбайн» и нажимает кнопку «Пуск комбайна». После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения комбайна МГВМ кнопками управления с пульта управления приводит в рабочее положение исполнительные органы комбайна, устанавливает необходимую скорость и направление подачи и приступает к выемке угля снизу вверх.

Совместно с помощником следит за состоянием кровли и забоя, передвижкой секций крепи и загрузкой конвейера. Изменение положения исполнительных органов комбайна МГВМ и его помощник призводят без остановки комбайна. При выемке угля машинист находится у пульта управления комбайном и передвигается между бортом забойного конвейера и гидростойками секций крепи. Помощник следит за подрезкой почвы, производит регулировку положения рабочего органа и осуществляет контроль за работой кабелеукладчика.

Вслед за выемкой угля комбайном производится передвижка секций крепи машинистами мехкрепи. Отставание передвинутых секций от комбайна не более 4,5м.( 3 секции), в зонах ПГД это отставание не более 1,5м.( 1 секция). После окончания выемки угля МГВМ опускает шнеки комбайна. Комбайн и конвейер выключаются и блокируются. Машинисты крепи призводят передвижку верхних секций крепи, запускается конвейер и комбайн, МГВМ устанавливает направление и скорость подачи и производит зачистку призабойной дорожки. Вслед за комбайном с отставанием 12-15 метров производят передвижку настила призабойного конвейера.

На расстоянии 15-20 секций от конвейерного штрека передвижка конвейера прекращается. Зачистив полностью призабойную дорожку, машинист комбайна поднимает машину на 15-20 секций выше конвейерного штрека, останавливает, выключает, блокирует комбайн и лавный конвейер от запуска и сообщает об этом горнорабочим.

Машинист мехкрепи и один ГРОЗ, работающие на сопряжении лавы с конвейерным штреком, по команде звеньевого при необходимости вручную зачищают призабойную дорожку от конвейерного штрека до остановленного комбайна, производят передвижку нижней приводной головки и настила лавного конвейера на участке от конвейерного штрека до места остановки комбайна, не допуская резких перегибов конвейера. После окончания передвижки запускается конвейер, машинист комбайна включает комбайн, устанавливает направление и скорость подачи, и путем «косого заезда» осуществляет самозарубку. Одновременно производится передвижка секций крепи. После спуска комбайна до конвейерного штрека опускаются шнеки, и комбайн выключается и блокируется от запуска. При включенном конвейере машинист мехкрепи заканчивает передвижку конвейера на незадвинутом участке.

После окончания задвижки конвейера машинист комбайна запускает комбайн, устанавливает направление и скорость подачи и производит выемку снизу вверх.

 

8. Проветривание очистного забоя

 

Проветривание очистного забоя осуществляется за счёт общешахтной депрессии по возвратноточной схеме проветривания обособленной струёй воздуха: по конвейерному штреку и по очистному забою идёт свежая струя, а по вентиляционному штреку - исходящая струя воздуха.

Расчёт воздуха, необходимого для проветривания очистного забоя, ведётся по следующим факторам: по числу людей, по газу метану, по углекислому газу, по газам, образующимся при взрывных работах. Принимается к подаче наибольшее количество воздуха из полученных по расчёту.

Расчет по наибольшему числу людей, одновременно на

Похожие работы

<< < 1 2 3 4 5 > >>