Очистные работы

В паспорт выемочного участка обязательно входит раздел «Противопылевые мероприятия», составленный в соответствии с руководством по борьбе с пылью. Проектом предусматриваются

Очистные работы

Курсовой проект

Геодезия и Геология

Другие курсовые по предмету

Геодезия и Геология

Сдать работу со 100% гаранией
откими очистными забоями ( камерные, камерно - столбовые, подэтажные штреки).

. С разделением пласта на слои (наклонные, горизонтальные и поперечно- наклонные).

Наиболее полно выше указанным требованиям отвечает столбовая система разработки с длинными очистными забоями по простиранию, управление кровлей - полное обрушение.

Данным проектом рассматривается отработка выемочного блока лавы №3 по верхнему слою пласта.

Размер выемочного столба по простиранию, м - 2755

Длина лавы, м - 200

Вынимаемая мощность слоя, м - 4,6

2.3 Подсчёт запасов выемочного участка и потерь угля

 

В соответствии с принятым способом подготовки, порядком отработки и системой разработки рассчитываются балансовые, промышленные запасы и потери угля на проектируемом участке. Для этого вычерчивается схема проектируемого участка с указанием выработок, целиков их размеров (рис. 1 приложение 5).

Балансовые запасы на проектируемом участке определяются по формуле

 

,

 

где балансовые запасы угля, т;

запас выемочного поля по простиранию, м;

размер выемочного поля по падению, м;

мощность пласта, м;

плотность угля, т/м3

,т.

Промышленные запасы определяются по формуле

 

,т.

, т.,

 

где промышленные запасы угля, т;

балансовые запасы угля, т.;

общие потери угля в недрах, т.;

потери угля от геологических нарушений, т.;

эксплуатационные потери, Т.;

потери угля в целиках в выемочном поле, т.;

, т;

,т;

т;

,т;

Расчет потерь угля в целиках сводим в таблицу 2.1.

 

Таблица 2.1 Потери угля в целиках

Наименование целиковКол- воРазмеры целиков, м.Мощн. пласта, мПлотн. угля, т/м3Потери угля в цел.,т.По простир пластаПо паден. пластамежуклонный2204304,61,33105230межлавный12700304.61.33495558у границ доработки2502004,61,33122360итого723148

В процентном соотношении потери угля на проектируемом участке составляют

 

, %.

 

;

Коэффициент извлечения угля С определяется по формуле:

 

,

 

где С - коэффициент извлечения угля

3. Выбор и обоснование технологической схемы и средств механизации очистного забоя

 

.1 Выбор и обоснование технологической схемы

 

Изучив соответствующие технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах, на основании горногеологических условий проектируемого пласта отработка участка предусматривается механизированным комплексом ZY8620/24/50 с очистным комбайном KSW-114OE и забойным скребковым конвейером Анжера-34..

Транспорт угля осуществляется по конвейерному штреку №3 ленточными конвейерами 2ЛЛТ1200 длиной 1400м и 1200м.

Выработки предусматривается гасить вслед за очистным забоем.

 

.2 Техническая характеристика очистного оборудования

 

Техническая характеристика очистного комбайна KSW-1140Е:

Вынимаемая мощность, мм - 5002;

Установленная мощность, кВт - 1140;

Поворотные редукторы R-500, кВт - 2х500;

Подача, кВт - 2х55;

Гидравлика, кВт - 30;

Напряжение питания, В - 3300;

Диаметр исполнительных органов, мм - 2500;

Макс. углубление в почву, мм - 357;

Макс. тяговое усилие, кН - 882;

Скорость подачи, м/мин - 0-15;

Висота, мм - 1790;

Маса, т - 83.

Техническая характеристика секций мехкрепи ZY8620/20/50.

Размеры секции крепи:

Длинна,мм - 7347;

высота минимальная, мм - 2400;

высота максимальная, мм - 5000;

ширина при выдвинутом боковом щитке, мм - 1840;

ширина при втянутом боковом щитке, мм - 1660;

ширина основания, мм - 1650;

количество гидростоек, - 2;

шаг установки секций, мм - 1750;

номинальное рабочее сопротивление, кн. - 8416;

предварительный распор, кн. - 6410;

средняя несущая способность, МПа - 1,01-1,07;

среднее удельное давление на почву, МПа - 2,2;

 

Техническая характеристика лавного конвейера «Анжера - 34».

производительность, т/ч - 1200;

расположение приводных блоков - продольное;

число электродвигателей - 2;

число и расположение цепей - 2- центральное;

тип цепи - С-34х126;

длина рештака , мм - 1750;

ширина рештака, мм - 1060;

номинальная мощность электродвигателей, кВТ - 315/105;

марка электродвигателя - SGS 400 S-12/4;

 

Техническая характеристика скребкового перегружателя ПСП-308.

Производительность, т/ч - 1200;

Длина, м - 45;

Скорость скребковой цепи, м/сек. - 1,17;

Число электродвигателей - 1;

Число и расположение цепей - 2- центральное;

Тип цепи - 2-30х108;

Длина рештака , мм - 1500;

ширина рештака, мм - 1032;

номинальная мощность электродвигателей, кВТ - 250/85;

телескопичность - до 9м;

разрушающая нагрузка , кн. - 840;

марка электродвигателя - SGS 355 L4-12/4;

 

Техническая характеристика дробилки ДУ-910-02.

производительность, т/ч - 1500;

максимальный размер негабарита, мм - 1000;

максимальный размер кусков после дробления, мм - 300;

диаметр барабана, мм - 1000;

частота вращения, об/мин - 480;

тип редуктора - двухступенчатый;

электродвигатель - SP3 315 L-4;

мощность, кВТ - 160;

количество форсунок - 3;

расход воды на 1 т угля, л - 20;

масса, кг - 19000;

 

4. Определение нагрузки на очистной забой

 

.1 Расчет нагрузки на лаву

 

Для комплексно-механизированных лав нагрузку на очистной забой определяем по формуле

 

, т/сут

 

где - нагрузка на очистной забой по производительности комбайна, т/сут.

Т-продолжительность рабочей смены, мин.

-коэффициент машинного времени; Км=0,8

N-число рабочих смен в сутки

Руст - устойчивая мощность электродвигателей, кВт. Руст=1000кВт.

- энергоёмкость процесса разрушения угля, кВтч/т., определяется по формуле

 

 

где А-сопротивление угля резанию, кн./см. А=1,6 кН/см

кВт/ч;

т/сут;

Нагрузку на очистной забой по газовому фактору определяем по формуле

 

т/сут;

где -нагрузка на очистной забой по газовому фактору,т/сут;

S - минимальная площадь поперечного сечения призабойного пространства, свободная для прохода воздуха м2, (принимается из технической характеристики механизированной крепи,S=15 м2)

V-максимально допустимая скорость движения воздуха в лаве, принимается согласно ПБ, м/с

V=4 м/с;

d-допустимая концентрация газа в исходящей из забоя струе воздуха, согласно ПБ д=1%

Кн - коэффициент неравномерности выделения газа, Кн=1,1

- относительная метанообильность, м3/т., определяется по формуле:

 

м3/мин;

 

где - относительная метанообильность пласта, м3/т,

=7,3м3/т;

-коэффициент, учитывающий эффективность дегазации пласта, =0,3-0,8;

- коэффициент, учитывающий эффективность дегазации спутников пласта и выработанного пространства,

=1

- коэффициент, учитывающий метановыделение из выработанного пространства; при возвратноточном проветривании =0.8-0.9;

- относительное метановыделение из выработанного пространства, м3/мин

 

,м3/мин;

где -коэффициент, учитывающий влияние способа управления кровлей (при полном обрушении =0,25);

м3/мин

м3/мин;

т/сут;

На основании выполненных расчетов принимаем нагрузку на очистной забой

= =15709 т/сут;

Расчетную нагрузку необходимо скорректировать на выполнение целого количества циклов в сутки.

Добыча с одного цикла определяется по формуле

 

;

 

где m - вынимаемая мощность пласта, м;

L-длина лавы, м

r-глубина захвата комбайна, м;

-объемный вес угля, т/м3;

С-коэффициент извлечения угля в лаве;

С=0,98-0,99

Количество циклов в сутки составит

 

 

;

Окончательно,с учетом практического опыта работы шахты, принимаем число циклов в сутки =12;

Определяем фактическую добычу в сутки по формуле:

 

 

 

4.2 Проверка длины лавы

 

Принятую длину лавы необходимо проверить по условиям проветривания и по производительности лавного конвейера.По условиям проветривания длина лавы определяется по формуле

 

 

где -минимальная площадь поперечного сечения призабойного пространства, свободная для прохода воздуха, м2;

-максимально допустимая скорость движения воздуха по лаве, согласно требованиям ПБ -4 м/с;

d-допустимая концентрация метана в исходящей струе лавы, согласно ПБ-1%;

- коэффициент, учитывающий движение части воздуха по выработанному пространству за крепью выработки; Кв=1,2-1,4(при управлении кровлей полным обрушением);

-коэффициент, характеризующий естественную дегазацию источников выделения метана в период отсутствия добычных работ. Для системы разработки длинными столбами с полным обрушением пород кровли Кн=0,7;

Определяем длину лавы по производительности лавного конвейера по формуле

 

 

где - часовая производительность конвейера, т/час;

- количество добычных смен в сутки, 3;

-чис

Похожие работы

< 1 2 3 4 5 > >>