Анализ себестоимости промышленной продукции

№ п/пСтатьи затрат2000 г.2001 г.Отклонениетыс. грн.%тыс. грн.%тыс. грн.% Сырье и материалы11275814,8812515214,8112394-0,07Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия 49984065,9756320066,63633600,67Топливо и энергия на технологические цели313614,14407384,8293770,68Основная

Анализ себестоимости промышленной продукции

Информация

Бухгалтерский учет и аудит

Другие материалы по предмету

Бухгалтерский учет и аудит

Сдать работу со 100% гаранией
го фактора доля живого труда в себестоимости продукции уменьшается, а доля овеществленного труда увеличивается;
  • уровень концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства;
  • географическое местонахождение предприятия;
  • инфляция и изменение процентной ставки банковского кредита.
  • и прочие.

    Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции).

    Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.

    В промышленности применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей:

    1. сырье;
    2. материалы;
    3. покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;
    4. топливо и энергия на технологические цели;
    5. основная заработная плата производственных рабочих;
    6. дополнительная заработная плата производственных рабочих;
    7. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
    8. общепроизводственные (общецеховые) расходы;
    9. общехозяйственные (общезаводские, общефабричные) расходы;
    10. прочие расходы;
    11. расходы на сбыт (коммерческие).

    Первые десять статей расходов образуют фабрично-заводскую себестоимость. Полная себестоимость складывается из фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных (в основном, сбытовых) расходов.

    Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на:

    1. прямые;
    2. косвенные.

    К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных рабочих и др.

    К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: цеховые, общезаводские (общефабричные) расходы, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

    Обобщенная схема затрат на производство показана на рис. 1.1.

    Рисунок 1.1 Общая схема классификации затрат на производство

    Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности. Различают три вида калькуляций:

    1. плановую;
    2. нормативную;
    3. отчетную.

    В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной по действующим на данном предприятии нормам, и поэтому она, в отличие от плановой калькуляции пересматривается, как правило, ежемесячно, в связи с изменением нормативов.

    Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и выявление отклонений от плана на отдельных участках производства.

    Нормативный метод учета и калькулирования является наиболее прогрессивным, поскольку позволяет осуществлять повседневный контроль над ходом производственного процесса, за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов.

    1.2. Сущность, значение и задачи анализа себестоимости продукции

    Внедрение действенного коммерческого расчета во все отрасли хозяйства, обеспечение лучших результатов при наименьших затратах, соблюдение строжайшего режима экономии требуют постоянного наблюдения за всеми слагаемыми производственной себестоимости, глубокого анализа затрат по статьям и элементам. При этом особенно тщательно должны анализироваться непроизводительные расходы и потери. Только повседневный контроль таких расходов и потерь, оперативный анализ факторов, их обусловивших, помогут исключить нерациональные траты живого и овеществленного труда. Поэтому анализ себестоимости на сегодняшний день является одним из наиболее актуальных способов, помогающим найти возможности повышения эффективности производства в целом и его отдельных участков.

    При анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

    Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

    1. Повышение технического уровня производства.

    Данный фактор заключается в:

    1. механизации и автоматизация производственных процессов;
    2. внедрении новой, прогрессивной технологии, применении новых видов сырья и материалов;
    3. улучшении использования имеющихся материальных ресурсов;
    4. изменении конструкции и технических характеристик изделий;
    5. прочих факторах, повышающие технический уровень производства.

    По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

    (1.1)где:Э экономия прямых текущих затрат;ПТЗ1 прямые текущие затраты после внедрения мероприятия;ПТЗ0 прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия;ВП объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

    Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

    1. Совершенствование организации производства и труда.

    Снижение себестоимости может произойти в результате:

    1. изменений в организации производства, формах и методах труда;
    2. развития специализации производства;
    3. совершенствования управления производством и сокращения затрат на него;
    4. улучшения использования основных фондов;
    5. улучшение материально-технического снабжения;
    6. сокращения транспортных расходов;
    7. прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

    При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

    Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции.

    Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножит

    Лучшие

    Похожие работы

    < 1 2 3 4 5 6 > >>