Анализ себестоимости продукции и разработка мероприятий по ее снижению (на примере УП "Клецкий ...

Как видно из таблицы № 1 в 2007 г. Затраты выросли на 1197 млн. руб. или на 45,8 %. Рост

Анализ себестоимости продукции и разработка мероприятий по ее снижению (на примере УП "Клецкий ...

Информация

Компьютеры, программирование

Другие материалы по предмету

Компьютеры, программирование

Сдать работу со 100% гаранией

Министерство образования Республики Беларусь

 

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

 

 

 

Кафедра менеджмента

 

 

 

РЕФЕРАТ

по курсу «Экономика предприятия»

на тему: «Анализ себестоимости продукции и разработка мероприятий по ее снижению (на примере УП «Клецкий механический завод»)»

 

 

 

Выполнил:

студент гр. 535901 Васильев А.Г.

Руководитель: Никитенко В.П.

 

 

 

 

 

Минск 2007

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И РЕНТАБЕЛЬНОСТИ2

2. Уменьшение затрат (себестоимости) за счет снижения затрат на материалы5

3. Уменьшение себестоимости за счет снижения затрат на энергоресурсы10

ЛИТЕРАТУРА15

 

1. АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И РЕНТАБЕЛЬНОСТИ

 

Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности ее производства. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности, финансовое состояние, конкурентоспособность продукции.

Рассмотрим динамику общей суммы затрат в целом и по основным элементам.

 

Таблица № 1.

Затраты на производство продукции.

Элемент затратСумма, млн. руб.Структура затрат, %2005 г.2006 гПлан 2007 г2007 г фактФакт +/- к 2006 гФакт +/- к 2007 г2005 г.2006 гПлан 2007 гФакт 2007 г+/- к 2005 г+/- к 2006 г+/- к 2007 гОплата труда59583111871165334-2223631,831,930,6-0,2-1,2-1,3Отчисления на социальные нужды208300415434134199211,511,111,40,3-0,10,3Материальные затраты

в том числе:7661266186719446787750048,550,251,07,42,50,8Сырье и материалы5088621137125739512035433,030,633,05,702,4Топливо 21364648122151,41,21,20,3-0,20Электроэнергия 237368684639271-4513114,118,446,81,42,7-1,6Амортизация 22714341-30-2492,71,21,11,5-1,6-0,1Прочие затраты2701442102258115-1265,55,65,9-90,40,3Полная себестоимость

в том числе:1861261227222809119787751100100100---Переменные расходы154323763436351911438383390,992,3292,3981,490,07Постоянные расходы318236286290544-829,17,687,61-8-1,49-0,07

Как видно из таблицы № 1 в 2007 г. Затраты выросли на 1197 млн. руб. или на 45,8 %. Рост произошел по всем видам (элементам), кроме амортизации, на уменьшение стоимости которой повлияла переоценка основных фондов. Увеличилась сумма как переменных, так и постоянных затрат. По сравнению с планом затраты выросли на 87 млн. руб. или 2,3 %. Изменилась несколько и структура затрат: доля переменных расходов увеличилась на 1,49 и 0,07 % к 2006 г. и к плану 2007 г. соответственно, а доля постоянных расходов снизилась, в большей степени по причине снижения амортизационных отчислений. Оплата труда хотя и увеличилась в денежном выражении, ее удельный вес в структуре себестоимости уменьшился. Это связано с тем, что общие затраты на 1 рубль ТП уменьшились (по сравнению как с планом, так и с предыдущим годом).

В 2006 г. по всем статьям затрат, кроме прочих, наблюдается увеличение. Снижение суммы прочих затрат обусловлено тем, что в 2005 г. в эту статью входила плата за услуги АСУП от ОАО «МПЗ», но в 2006 г. предприятие приобрело собственные программы расчетов и внедрило их на производстве, отказавшись таким образом от услуг АСУП. Однако в целом, если в 2007 г. общая себестоимость продукции увеличилась на 7,5 %, то в 2006 г. увеличение составило 40,3 % (на это и повлияли прочие затраты). Кроме того, значительно увеличились затраты на электроэнергию (73,6 % в 2007 г. и 55,3 % в 2006 г.), что связано с постоянным ростом тарифа за энергию.

Затраты на 1 рубль продукции характеризуют ее издержкоемкостью и наглядно показывают прямую связь между себестоимостью и прибылью. Проследим динамику этого показателя за последние годы.

 

Таблица № 13

Динамика затрат на 1 рубль продукции

 

ГодУровень показателя, руб.Темп роста, %20071003100200594093,7200690490,1200787887,5

Из таблицы видно, за 4 года предприятие добилось определенных успехов в снижении издержкоемкости выпускаемой продукции.

За этот период уровень показателя снизился на 12,5. %, в т. ч. за 2007 г. на 2,9 %.

Определим влияние факторов на изменение уровня данного показателя.

Факторная модель для анализа имеет вид:

Себестоимость

З1рТП = ---------------------- .

ТП

Общие изменение затратоемкости составило 0,037 руб:

В том числе за счет:

  1. Себестоимости продукции:

  1. Объема товарной продукции:

Как показывают расчеты, незначительный рост себестоимости продукции (в сумме 87 млн. руб.) даже при значительном увеличении объема выпуска продукции оказал отрицательное влияние на зарплаты на 1 рубль ТП, увеличив их на 21,4 копейки. Поэтому резерв снижения затрат при дальнейшем анализе материальных затрат следует искать в статьях затрат себестоимости. Увеличение выпуска продукции повлекло снижение затратоемкости на 5,84 коп. Поэтому здесь резервов для снижения искать не имеет смысла.

Рассмотрим, как в свою очередь повлияло снижение затрат на 1 рубль ТП на объм выпуска продукции. Факторная модель будет иметь следующий вид:

С/С

ТП = ----------;

З1РТП

Общие изменения

ТП = 2339 4068 = 271 млн. руб.

в том числе за счет:

а) себестоимости:

б) затратоемкости:

Как и следовало ожидать снижение затрат оказало значительно большую роль на рост объема выпуска продукции, чем сама себестоимость выпущенной продукции.

Поскольку изменения себестоимости выпуска продукции прямо взаимосвязано с показателем рентабельности, рассмотрим его.

Факторная модель имеет следующий вид:

П

R = --------, где R рентабельность.

С/С

Общее изменение рентабельности составило:

13,9 9,3 = 4,6%

в том числе за счет:

  1. Прибыли:

  1. Себестоимости:

 

2. Уменьшение затрат (себестоимости) за счет снижения затрат на материалы

 

Как ранее показал анализ себестоимости, наибольший удельный вес в структуре затрат на производство занимают материальные затраты, большая половина которых это материалы и покупные комплектующие изделия.

Нам уже известно, что материалоотдача на предприятии увеличилась в основном за счет наращивания объемов производства, но за счет небольшого роста материальных затрат (на 77млн. руб. или на 0,9% по сравнению с планом на 678 млн. руб. или 2,5% к прошлому году), материалоотдача снизилась. Это говорит о том, что в объеме материальных затрат следует искать резерв для увеличения материалоотдачи.

Таблица № 2

Исходные данные для анализа

 

Наименование показателяЗначение, млн. руб.Факт

(2007 г.)Проект Объем производства продукции (ТП)40684339Материальные затраты на производство, всего18671944В том числе:- сырье и материалы682745 - покупные и комплектующие изделия455512- топливо4648- энергоресурсы684639Материалоотдача 2,17892,2319

Рассмотрим один момент, на который не было оказано должного внимания при анализе материалоотдачи. Кроме затрат на материалы, значение МО было снижено и за счет затрат на покупные изделия. Поэтому следует рассмотреть эту группу материальных затрат и с другой стороны: стоит ли наиболее дорогие комплектующие изделия покупать или их производство на своем предприятии будет более экономно. Ведь в таком случае это может привести к тому, что суммарные затраты на производство совпадут, но они перераспределятся на другие статьи затрат: материальные затраты уменьшаться, а затраты на оплату труда и прочие отчисления возрастут.

Рассмотрим на примере одного из выпускаемых на заводе товаров водонагревателя проточного. Расшифровка затрат на производство данной продукции представлена в таблице, из которой видно, что ПКИ составляют 34223 руб. ил 68,5 % в общей сумме затрат. Предварительный анализ покупных изделий для производства водонагревателя выявил, что наибольший вес по стоимости (1510 руб. или 4,4 % от общей суммы затрат на ПКИ) составляет основание.

Таблица № 3

Расшифровка затрат на производство водонагревателя

 

1. Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов.52062. Покупные изделия.342233. Заработная плата основных рабочих.

Дополнительная заработная плата.1930

2574. Отчисления на социальное страхование7655. Сумма накладных расходов.68886. Износ инструментов и приспособлений.5807. Прочие расходы.1258. Полная себестоимость.499749. Прибыль.709110. Оптовая цена.57065

Однако на предприятии есть все условия для того, чтобы производить его самому. Затраты на производство составят 779 руб. При среднегодовой потребности 12000 шт. затраты на материалы составят 4008 тыс. руб., на оплату труда 1116 тыс. руб., отчисления на социальное страхование 384 тыс. руб., и прочие расходы 9324 тыс. руб. Если бы предприятие в течении года производило эту деталь своими силами, а не закупало на стороне, то структура затрат на производство продукции имела бы вид, представленный в таблице.

Таблица № 4

Сравнительные данные по затратам на производство продукции

 

Наименование статьиЗначение, млн. руб.Факт Проект1Объем выпуска продукции433943392Затраты на производство, всего38093794В том числе:2.1.Материальные затраты19441931В том числе:- мат

Лучшие

Похожие работы

1 2 3 > >>