Технология изготовления цельносварного цилиндрического аппарата

Контрольная работа - Разное

Другие контрольные работы по предмету Разное

Скачать Бесплатно!
Для того чтобы скачать эту работу.
1. Пожалуйста введите слова с картинки:

2. И нажмите на эту кнопку.
закрыть



Технология изготовления цельносварного цилиндрического аппарата разработана в соответствии с индивидуальным заданием по дисциплине Производство сварного химического оборудования с использованием знаний и представленной литературы. Аппарат предназначен для работы в среде влажный аммиак при температуре 500 С и давлении 5 атм. Расчет проводим сроком на 15 лет.

В составе индивидуального задания разработано:

.Толщина стенки аппарата

.Днище аппарата

.Способ и режим сварки, а так же применяемое оборудование и приспособления

.Методы дефектоскопии

.Техника безопасности при ведении сварочных работ

Выбор материала производим в соответствии с рабочей средой аппарата, заданным давлением и температурой.

Выбираем сталь Ст3 ГОСТ 380-88, для которой:

 

Таблица 1

[σВ]kC3[σ]+20[σ]+503600,030,6360360

Рассчитаем толщину стенки аппарата:

 

+ c; где

 

S - толщина стенки

D - диаметр аппарата

[σ]==240 МПа - допустимые напряжения

φ=1 - коэффициент прочности сварного шва

Pp=1,25 = =1,25 - расчетное давление

 

C=C1+C2+C3; где

 

С1=kn==0,45 мм - глубинный показатель коррозии

С2=0 - технологическая прибавка

С3=0,6 мм - технологическая прибавка, учитывающая минимальный допуск на толщину листа.

С=0,45+0,6=1,05

мм

Принимаем толщину стенки 4 мм.

Выбор днища:

Для аппарата диаметром 800 мм выбираем эллиптическое отбортованное днище 800-4 ГОСТ 6533-78

 

Рис. 1

 

Таблица 2

Dвh1hвsF, м2V, дм3Масса, кг8002520040,7679,324

Сварку составных частей аппарата (обечайка, днища, штуцера) выполняем ручной электродуговой сваркой по ОСТ 26. 260. 3 - 2001, швами, указанными в таблице 3. Обечайку и днища соединяем стыковым двусторонним швом. Штуцера привариваем угловым двусторонним и нахлесточным швами без скоса кромок. Обечайку свариваем стыковым двусторонним со скосом кромок. Днища с обечайкой соединяем стыковым односторонним швом со скосом кромок.

Кромки свариваемых деталей подготовлены в соответствии с ГОСТ 5264 - 80. Обработку кромок производим механическим способом или термической резкой. Кромки зачищаем с двух сторон на ширину не менее 20 мм. Зачистку производим механическим способом (стальной щеткой, абразивным кругом). Затем кромки обезжириваем ацетоном или другим растворителем. Конструктивные элементы и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 5264-80.

Сварку ведем электродом марки УОНИ 13/55 - 4, тип Э42А, ГОСТ 9466-75

Проверку качества сварных швов проводим визуальным осмотром, цветной дефектоскопией и УЗК.

Маршрутная карта изготовления цельносварного цилиндрического аппарата:

 

1.Дробеструйная обработкаДробеструйный аппарат2.ПравкаЛистоправильная машина.3.РазметкаЧертежные инструменты, чертилка.4.ГибкаЛистогибочная машина.5.Объемная разметкаЧертежные инструменты, чертилка.6.Сверление отверстий под штуцераСверлильный станок7.Временная сварка (прихватка)Сварочное оборудование8.Окончательная сваркаСварочное оборудование

Таблица 3. Таблица сварных швов

ГОСТШвыКромкиУзел Б ГОСТ 5264 - 80 С17ГОСТ 5264 - 80 С21Узел А ГОСТ 5264 - 80 Н1ГОСТ 16037 - 80 У-5Узел В ГОСТ 5264 - 80 Т3

Таблица 4

№ шваОбозначение стандартного шваМетоды дефектоскопииУЗК или просвечиваниеМехан. Испыт.Металлограф.МККСтиломкопир.Замер тверд.Гидроспыт.Внешний осмотрПневмоиспытание1025501001 1,2ГОСТ 5264 - 80 С17++++2 1,2ГОСТ 5264 - 80 С21++++3 1,2,3ГОСТ 5264 - 80 Н1+4 1,2,3ГОСТ 16037 - 80У5Ц Д++5ГОСТ 5264 - 80 Т3++

Таблица 5. Техническая характеристика аппарата

Наименование характеристики Единица измеренияЗначение характеристики, МПа (атм.)Давление, МПа (атм.)Рабочее0,5 (5)Расчетное 1,25Рабочая температура среды, 0С50Наименование рабочей средыАммиак влажныйХарактеристика рабочей средыКласс опасности4ПожароопасностьнетВзрывоопасностьнетПрибавка на компенсацию коррозии, мм0,7Технические требования.

.Технические требования по ПБ03-576-03 Правилам устройства и безопасности эксплуатации сосудов работающих под давлением. Правилам ПБ03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных. Правилам ПБ09-566-03 Правила безопасности сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением.

.Сварку выполнить по ОСТ 26.260.3 - 2001 Сварка в химическом машиностроении. Электрод марки УОНИ 13/55 ГОСТ 9466-75.

.Контроль сварных швов произвести визуальным осмотром, измерениями, цветной дефектоскопии в объеме 100 процентов. Контроль вварных заплаток произвести радиографическим методом в объеме 100 процентов.

 

Техника безопасности при дуговой сварке

цилиндрический аппарат днище сварка

Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5... 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В.

При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.

Надежное заземление корпусов источников питания сварочной дуги.

Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.

Надежная изо